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[转]3分钟教你看懂纺纱⽅法（环锭纺纱篇）

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1、环锭纺（Ringspun）

环锭纺纱是现时市场上⽤量最多，最通⽤的纺纱⽅法。

环锭纺纱指条⼦或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引⼊，筒管卷绕速度⽐钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，⼴泛应⽤于各

种短纤维的纺纱⼯程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进⾏加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略⼩于筒

管⽽得到卷绕。纺纱速度⾼，环锭纱的形态，为纤维⼤多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，

强⼒⾼，适⽤于制线以及机织和针织等各种产品。

2、紧密纺（Compact）

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进⾏纺纱的⼀种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了⼀个纤维凝

聚区，基本消除了前罗拉⾄加捻点之间的纺纱加捻三⾓区。纤维须条从前罗拉前⼝输出后，先经过异形吸风管外套⽹眼⽪圈，须条在

⽹眼⽪圈上运动，由于⽓流的收缩和聚合作⽤，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均

捻⼊纱线内，因此成纱⾮常紧密，纱线外观光洁、⽑⽻少。紧密纺纱线强⼒较⾼，⽑⽻较少。在编织过程中最不易产⽣磨⽑的现象。

传统环锭纺与紧密纺对⽐

紧密纺的⽬的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平⾏并接近，对于⾼质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平

⾏并保持⼀致在加捻前是其优势的前提。

紧密纺的优点有：成纱⽑⽻很少，特别是3mm以上⽑⽻极少，同时也提⾼了后道织机效率，以及布⾯平整光滑度；纱线之间

抱合⼒⼤，强⼒⾼；条⼲不匀，粗、细节指标⽐传统纱要好。但是紧密纺设备的造价较⾼，增加了纺纱⼚的设备投资，且除了

⽑⽻指标有很⼤的改善之处，纱线的其它指标如条⼲、粗、细节等改善幅度不⼤。

3、赛络纺（Sirospun）

赛络纺⼜名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。

赛络纺是在细纱机上采⽤双根粗纱喂⼊，平⾏保持⼀定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳⼝先形成

两个⼩三⾓区，然后再汇聚在⼀起加捻成⼀根纱条。由于捻回的传递作⽤，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条

上，因此捻合后的纱条具有与⼀般单纱不同的股线风格。如果采⽤⾊纺粗纱搭配喂⼊，则可以纺制出花纹状的“AB”混纺纱。

赛络纺纺纱图⽰

赛络纺的初始设计⽬的是⽤于⽑纺上，特点是⽑⽻少，强⼒⾼，耐磨性好，达到⽑纱能单纱织造的效果，以实现⽑织物的轻薄

化。尽管赛络纺在许多⽅⾯⽐较同类常规纱有了较⼤的改善，要真正达到⽑纺单纱不上浆织造，尚有⼀定距离。其后⽑纺亦多

放弃此⽅法，反⽽在混纺如T/C、C.V.C等则采⽤此⽅法，因其染⾊后可产⽣并纱之⿇花效果，⼿感好，故受欢迎。

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近期更因改善⽑⽻问题近期更因改善⽑⽻问题，如纺，如纺⼀些易产⽣⽑⽻之⼀些易产⽣⽑⽻之纤维，如纤维，如粘胶粘胶短纤、短纤、⽊代尔⽊代尔、、天天丝丝等，甚⾄全棉都⽤此⽅法⽣产，赛络纱所

⽤的原料等级可⽐常规环绽纺低，⽽其织物较常规环锭股线织物⽑⽻少，⼿感柔软，耐磨，透⽓性能好。

4、赛络菲尔纺（Sirofil）

赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展⽽来的，赛络菲尔纺是将⼀根长丝和⼀根短纤维粗纱分别喂⼊，并与前牵引罗拉握持点之间

保持固定距离，它们组成三⾓区，⼀起加捻⽽形成赛络菲尔复合纱。长丝不经过牵伸，直接从前罗拉钳⼝后侧喂⼊，与前⾝后

的粗纱须条捻合成纱。

赛络菲尔纺纺⽪芯结构纱线

传统环锭纺是由⼀根短纤维须条加捻成纱；赛络纺采⽤两根短纤维须条加捻成纱，两须条的质量、模量和转动惯量均相同；但

赛络菲尔纺中，由⼀根短纤维须条和⼀根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量、模量和转动惯量是完全不同的。

赛络菲尔纺中长丝与须条间需保持⼀定的距离，从前罗拉钳⼝到粗纱与上次汇聚点会形成⼀个加捻三⾓区，间距的变化会引起

加捻三⾓区形态的变化，并对成纱质量产⽣⼀定的影响。随着间距加⼤，加捻三⾓区对须条浮游纤维的控制作⽤增强，使⽑⽻

指数降低。当长丝与粗纱的间距为零时，所纺制的纱就是包芯纱，长丝是芯，粗纱短纤维为外包纤维。

5、索罗纺（Solospun）

索罗纺也称为缆型纺，是在传统的环锭纺纱前罗拉前⾯加装⼀个带沟槽的⼩罗拉（分割辊），牵伸须条在SolospunTM罗拉的

细⼩沟槽作⽤下，被分劈成两到三根（甚⾄四根）⼦须条，每根⼦须条各⾃初步加捻并形成较⼩的加捻三⾓区，最后每根⼦须

条离开SolospunTM罗拉，⼀起加捻⽽形成Solospun