钢结构厂房安装施工方案.docxVIP

PAGE

PAGE2

PAGE

PAGE3

PAGE

PAGE1

吊装专项方案

编制单位：中国十七冶集团有限公司

时间：2017年9月5日

PAGE

PAGE2

PAGE

PAGE5

PAGE

PAGE3

一、工程概述：

本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房，位于上海市宝山区园和路。建筑物总高度21.2米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨：跨度27米。生产线跨：跨度18米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线长54米，宽45米。建筑总面积约3600平方米。耐火等级：二级。结构设计年限：50年，抗震：7度。基础类型：独立承台基础。结构类型：轻钢结构。层数一层。设计单位：宝钢工程技术集团有限公司。施工单位：中国十七冶集团有限公司。

本工程钢结构工程主要包括以下内容：

本工程共7线，3轴。钢柱29根。行车梁24根。钢梁35根。最重钢柱2.85吨，最重钢梁为屋面斜梁，组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。及屋面系统、支撑系统、墙面系统等。

二、施工前检查

1、构件预检：

本工程所有钢构由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合格后出具钢结构出厂合格证，进入场地后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：

1、检查构件型号、数量。

2、检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线基准线。

4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。

5、检查起吊点位置是否标识。

6、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

2、钢构件验收

钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件：

1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图，并在图中注明修改部位。

2.如有制作中出现问题，提供处理的协议文件。

(三）场地管理

1、 出和运进的构件应做好台帐。

2、 对场地的构件应绘制实际的构件堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找。

3、 根据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供应计划和有

关工作。

4、做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排场地供水、供电。

四、施工部署：

(一）施工管理体系及人员设置：

现场吊装过程釆取三级管理模式：

吊装总指挥：由中国十七冶集团有限公司担任，负责总体协调。安全负责人：由担任，负责现场安全。吊装组长：负责吊装过程协调。

电工：由中国十七冶集团有限公司担任，负责现场用电及用电安全防护。

电焊工：由中国十七冶集团有限公司担任，负责现场焊接。

(二）施工准备1：吊装现场准备

1)在钢结构安装前，必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：

现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实。

现场环境是否具备构件堆放要求。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm)

项目

允许偏差

支承面

标高

±3—0

水平度

1/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5

螺栓露出长度

+20—0

螺纹长度

+20—0

d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。

2)现场供电准备：

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电

源点，电源输出功率为120KVA;安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。

2、技术准备：

明确与土建及其他专业施工的协作条件。

吊装车辆及工具设备的准备

根据本工程现场情况，釆用跨内分段吊装，选用1台QY25型汽车吊进行构件吊装，自1线向7线、自中间向两侧、自上及下依次吊装。

3、起重机械、钢丝绳等索具选择：

汽车吊选择

钢构件最大起升高度213.QQm，构件组装后最大重量3吨，现场吊装拟釆用一辆25吨汽车吊，吊装过程中米取跨内吊，查汽车吊参数表，25吨汽车吊在场地不受限制情况下，将3吨重物吊至21米高度上完全满足吊装要求（现场施工场地不受限制）。

钢丝绳选择

钢丝绳选用6X19、公称抗拉强度14QQMpa钢丝绳，直径选14mm，钢丝绳长度为两根16M;钢丝扣的编插长度不得少于钢丝绳直径的20倍，安全系数不得少于10。安装过程中钢梁釆用四点两