组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（403-1996）.pdf

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（403-1996）

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、

剪力墙及筒体结构模板施工。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和

2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，

配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、

1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模

250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调

模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、

穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜

杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支

腿、木方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托

线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、

特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周

转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的

型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编

号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、

柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵

横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、

侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的

尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础

上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，

其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型

拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引

测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标

高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干

砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～

8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋

件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平

台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固

紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、

外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。

施工工艺