FRENIC-Mini系列变频器开发：FRENIC-Mini G系列_（11）.FRENIC-MiniG系列变频器的应用案例分析.docx

PAGE1

PAGE1

FRENIC-MiniG系列变频器的应用案例分析

引言

在工业自动化领域，变频器的应用非常广泛，特别是在电机控制和节能方面。FRENIC-MiniG系列变频器以其高性价比、稳定性和易用性而受到众多用户的青睐。本节将通过几个实际应用案例，详细分析FRENIC-MiniG系列变频器在不同场景中的应用原理和具体操作方法。

案例一：水泵控制

应用场景

在水处理和供水系统中，水泵的控制是非常重要的环节。传统的水泵控制方式往往采用继电器和接触器，这种方式不仅控制精度低，而且能耗大。使用FRENIC-MiniG系列变频器可以实现对水泵的精确控制，不仅提高系统效率，还能显著节能。

原理分析

FRENIC-MiniG系列变频器通过调整输出频率来控制电机的转速，从而实现对水泵流量的调节。变频器可以根据实际需求，动态调整电机的运行速度，确保系统在最优状态下运行。此外，变频器还具有软启动和软停止功能，可以减少启动和停止时的冲击，延长设备的使用寿命。

具体操作

参数设置

在使用FRENIC-MiniG系列变频器控制水泵时，需要进行以下参数设置：

基本频率：设置变频器的最高输出频率，通常与电机的额定频率一致。

启动频率：设置变频器启动时的输出频率，避免电机启动时的过大冲击。

加速时间：设置电机从静止到达到设定频率的时间，确保平稳启动。

减速时间：设置电机从设定频率到停止的时间，确保平稳停止。

PID控制：启用PID控制功能，根据实际水压或流量反馈，自动调节变频器的输出频率。

参数设置示例：

1.基本频率：50.0Hz

2.启动频率：10.0Hz

3.加速时间：15.0秒

4.减速时间：15.0秒

5.PID控制：启用

接线图

下图展示了FRENIC-MiniG系列变频器与水泵电机的典型接线图：

接线图：

-电源输入：L1,L2,L3

-电机输出：U,V,W

-控制输入：AI1(压力传感器信号)

-控制输出：AO1(压力反馈信号)

++++++

||||||

|电源输入||FRENIC-MiniG||水泵电机|

|L1,L2,L3||变频器||U,V,W|

||||||

++++++

|||

|||

|||

+++

|

|

v

++++

||||

|压力传感器||压力反馈信号|

|AI1||AO1|

||||

++++

编程示例

以下是一个使用FRENIC-MiniG系列变频器进行PID控制的编程示例。假设我们使用的是压力传感器作为反馈信号，通过PID控制实现恒定压力供水。

//参数设置

Pr.79