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金属基复合材料的缺陷探伤研究

摘要：近年来，随着我国经济的发展，金属基复合材料在航空、航天、船舶

等领域有广泛的应用。精梳机复合材料结构在实际服役过程中可能遭受损伤，因

此，大量使用金属基复合材料时，必将涉及到金属基复合材料的缺陷，应加强其

检测技术。

关键词：金属基复合材料；缺陷；研究

引言

金属基复合材料由美国国家航空航天局于1963年首次研发成功,是以金属及

其合金为基体,与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料,具有高

比强度、高比模量、耐高温、耐磨损、热膨胀系数小以及尺寸稳定性好等优异的

物理和力学性能。根据金属基体材料的不同,可将其分为铝基、镁基、铜基、钛

基、高温合金基以及难熔金属基复合材料等。

1金属基复合材料概述

金属基复合材料与常规树脂基复合材料相比，强度和材料的强度模量高，工

作环境温度比常规树脂基复合材料高，层间剪切强度也高于常规树脂基材料。此

外，由于金属基复合材料在潮湿环境下不会吸收湿气，尺寸较为稳定，加工后偏

差较小，经长时间的使用及设备运行过程中不易老化。因此，金属基复合材料被

研发出来后，广泛应用在航天、航海、空天飞行器的设计研发等领域。金属基复

合材料组成成分与结构较为特殊，在生产制造过程中，材料内部容易出现各种缺

陷，内部结构也容易出现不连续的微小断点，因此，采用合适的无损检测手段，

能够较好地确保材料和产品的品质。由于金属基复合材料一般为碳纤维、SiC与

金属基体的复合型结构，其制造工艺较为复杂，在制造过程中，内部经常可以出

现不连续的微小断点。金属基复合材料不仅与常规的树脂基复合材料不同，而且

不同金属基复合材料采用的增强剂与基材不同，其缺陷探伤、表征方式也会有所

不同，虽然非常规探伤手段现不断被引入金属基复合材料的无损检测新方法之中，

但目前对金属基复合材料进行无损检测的方式仍然主要是超声波探伤、X射线探

伤与声音发射法。

2金属基复合材料常见缺陷问题

2.1工艺复杂

相比于金属材料，金属基复合材料在制造中需要母模，而在母模具的制造过

程中，模具的选材受到制造成本和时间，几何形状、质量、升温速度和模具精度

等影响，此外模具制造还需要较高的固化温度和压力，因此要求母模具在这样的

高温高压下保持稳定，因此对金属基复合材料的选择提供了一定的困难。

2.2缩孔和缩松

缩孔与缩松是金属基复合材料在进行体积收缩时没有及时为其填补熔体而造

成的，在金属基复合材料成型加工技术之中也有可能发生这样的现象。一方面是

因为有的金属基复合材料自身因素在成型加工过程中会自行出现较多的孔洞，这

种情况一般都是材料选择不合适或者成型加工技术不成熟导致的；而另一方面则

可能是因为工作人员的操作失误导致的，在进行金属基复合材料成型加工时，任

何环节的失误都可能导致其成型加工后的整体质量不过关，这样不仅不能够投入

使用还需要进行二次加工，无形之间便增加了资源消耗和人力成本支出。

2.3分层

分层是指金属基复合材料中界面间的脱粘或开裂，也是金属基复合材料结构

中典型的缺陷，形成分层的主要原因有：①基体与纤维间热膨胀系数不匹配或储

存时间过长；②增强材料未经处理；③外界撞击；④含胶量过低；⑤固化工艺不

合理；⑥二次成型界面粘结强度偏低。

3金属基复合材料的缺陷检测方法

3.1超声波无损检测法

针对纤维增强性的金属基复合材料，可以采用超声波无损检测法来探测材料

损伤，通过材料损伤部位微观结构的改变和其机械性能、承载性能降低的幅度，

即可判断出样品件内部是否存在缺陷，并进一步通过实验探测或破坏性分析来评

估样品件力学性能下降的程度与样品件破坏时的失效机理。超声波无损探伤方法

主要利用材料中的不连续部位及材料中的断层位置对超声波的反射回声波的不同

进行检测分析。这种检测手段对待测平面垂直超声波发散方向的试验件的不连续

性格外敏感，超声波无损探伤在检测金属基复合材料时平行于试验件表面，试验

件内部的层片型不连续时，效果尤为突出，在采用超声波无损探伤方法检测圆柱

类、圆管类样件或材料时，将超声波探测波沿着试验件的轴向方向和圆周侧的方

向进行倾斜入射，在倾斜入射的工况下，超声波探测波的横波部分沿着管壁呈锯

齿状传导，由于其探测路线为折线，管状试验件中的各个方向上的不连续性均可

以被检测出来。

3.2剥离法

剥离法制备的MOFs纳米片厚度较小，可以暴露出较多的活性位点，利于与

其他材料复合。但该法所得MOFs纳米片