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锅炉理论知识讲解

1.锅炉在冷态启动中注意事项？

答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视⽔质合格以及⽔量充⾜，满⾜系统清洗及点⽕要求。

2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出⼝烟温及其吹灰器投⼊情况。油枪投⼊运⾏后，应有

专⼈检查，发现漏油、燃烧不良、没着⽕等现象应及时处理。

4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热⾯⾦属温度的监视，防⽌超温。

5、锅炉启动过程中，应严密监视储⽔箱⽔位，炉膛压⼒，汽⽔分离器出⼝温度，锅炉燃油压⼒等参数正常。燃料投

退、开关⾼低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防⽌储⽔箱⽔位⼤幅波动造成锅炉灭⽕。

6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进⾏(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不

超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。

7、控制螺旋管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过410℃，垂直管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过430℃。锅炉⾦属温差不

超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。

8、储⽔箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁⾦属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投⼊的油

枪数量来控制升温升压速度。

9、投⼊煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配⽐，严禁缺风运⾏，严密监视烟道温度，禁⽌冒⿊烟。在加强

燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道⼆次再燃烧。

10、点⽕后旁路系统投⼊前应严格控制炉膛出⼝烟⽓温度⼩于540℃，尽早投⼊旁路系统，提⾼参数，11、储⽔箱⽔位

正常后开启旁路应注意渡过汽⽔膨胀期。

12、加强汽温调整和控制，严禁⼤幅度变化。升负荷时，投上层⽕嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加

强对⽔冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。

2、机组停运中分离器⼲湿态转换的操作和注意事项？

答：转换过程中，只要燃料量、风量和⽔量变化稳定，汽温⽐较稳定。在低负荷时，为保证⽔冷壁的最⼩流量，给⽔流

量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给⽔流量保持不变，进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度逐渐增⼤，此时调

节分离器下疏⽔阀的开度，保持⼀定⽔位即可。当进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度100％时，⽔阀完全关闭进⼊⼲态运

⾏。继续增⼤燃烧量，则分离器出⼝汽温和主⽓温度逐渐提⾼，在保证管壁不超温的情况下，可以将出⼝主⽓温度提⾼

到额定温度或附近。汽温的变化主要取决于燃烧量和给⽔量的变化，即煤⽔⽐。湿态运⾏相当于⽔煤⽐太⼤，切换就是

⽔煤⽐的逐渐减少。

3、空预器⽕灾检测系统的作⽤和发信号的条件？

答：空⽓预热器⽕灾检测系统的作⽤是⽤来监视空预器出⼝温度并在发⽣下列情况时发出信号：

1、空预器出⼝⼆次风温度升到420℃；

2、出⼝⼆次风温度的变化率⾼出35℃/S；

3、⼀个或多个⽕灾检测传感器发⽣故障时。

4、直流锅炉有哪些主要特点？

答：

（1）蒸发部分及过热器阻⼒必须由给⽔泵产⽣的压头克服。

（1）蒸发部分及过热器阻⼒必须由给⽔泵产⽣的压头克服。

（2）⽔的加热、蒸发、过热等受热⾯之间没有固定的分界线，随着运⾏⼯况的变动

⽽变动。

（3）在热负荷较⾼的蒸发区，易产⽣膜态沸腾。

（4）蓄热能⼒⽐汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，⼀旦操作不当，就会造成出⼝蒸汽参数的⼤幅度波动，故

需要较灵敏的调整⼿段，⾃动化程度要求⾼。

（5）没有汽包不能排污，给⽔带⼊炉内的盐类杂质，会沉积在受热⾯上和汽轮机中，

因此对给⽔品质要求⾼。

（6）在蒸发受热⾯中，由于双相⼯质受强制流动，特别是在压⼒较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。

（7）因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管⼦、或其连接处的热应⼒限制，故启、停炉速度⼤⼤加快。

（8）因⽆汽包，⽔冷壁管多采⽤⼩管径管⼦，故直流炉⼀般⽐汽包炉省钢材。

（9）不受⼯作压⼒的限制，理论上适⽤于任何压⼒。

（10）蒸发段管⼦布置⽐较⾃由。

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5、事故停机后如何快速恢复操作？

1）、检查MFT动作正常，所有运⾏磨煤机、给煤跳闸，运⾏⼀次风机跳闸，给⽔泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温

⽔关闭，主给⽔门关闭，上述设备和阀门不动作要⼿动将其停⽌或关闭。

2）、检查汽机跳闸，否则⽴即打闸。检查主机交流油泵、⾼压启动油泵联动正常，否则⽴即⼿动启动。检查各主汽

门、调门、⾼排逆⽌门、抽汽逆⽌门联关正常。汽机跳闸后⽴即就地试转盘车电机正常。

3）、检查发电机跳闸，励磁退出。否则⼿动断开发电机出⼝开关，退出励磁。检查⼚⽤电正常。

4）、拉开发电机出⼝⼑