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不锈钢管内壁氧化皮脱落分析及防范措施

一、氧化皮结构及形貌

氧化皮由内、中、外3层结构和形貌不同的氧化物组成，内层仍为结

构致密的富Cr氧化物，中间层为结构相对疏松、多孔的FeO氧化物，

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内层与中间层的界面附近分布着较多的孔隙，最外层为结构致密但厚

度不均的FeO氧化物。

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TP347H管内氧化皮

TP347H管内氧化皮

重量（单位：g）氧化皮重量分布图

200

180

160

140

120

量

100

重

80

60

40

20

0

13579111315171921232527293133353739414345474951535557596163656769717375777981

排数

运行1.1万小时末过TP347H材料每根管内部氧化皮脱落重量分布曲线

二、高温氧化皮对机组运行的危害

1、氧化皮剥离会造成受热面超温爆管。堵塞达到1/2管径就会引起

管道过热，有爆管危险.需要进行割管清理;当堵塞大于1/2管径，就

会使管道短期过热爆管。氧化皮的产生会影响金属换热效果，影响机

组运行的经济性。一般氧化皮堆积堵塞小于1/3管径不会引起爆管，

但影响热交换而且使氧化皮的产生速度加快，形成一种恶性循环

2、氧化皮的产生容易使主汽门卡涩，造成机组停机主汽门无法关闭

威胁机组的安全运行，并容易堵塞细小管道、疏水阀门、逆止门等，

使系统产生潜在隐患。

3、流动蒸汽带出的氧化皮对汽轮机部件产生固体颗粒侵蚀，造成汽

轮机喷嘴和叶片侵蚀损坏并污染水汽品质，使汽水中铁含量增加，造

成锅炉受热而沉积速率增加。

三、不锈钢过热器和再热器管子内壁氧化皮的生长、剥落规律及影响

氧化皮生长速度和剥落倾向的因素

1、氧化皮的生成

高温蒸汽管内壁生成氧化皮是个自然过程，高温过热器使用材料

(SA-213TP347H)为奥氏体不锈钢，当其长时间处于高温高压的水蒸汽

中时，管子内壁会氧化。由于Cr的活性较高，在氧化的初始阶段，管

子内表面会生成很薄的CrO氧化皮，这层氧化皮的形成阻止了管子内

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壁进一步氧化，但随着运行时间的增加，氧化皮以下的基体相应地发

生Cr的贫化，同时在超温或温度、压力剧烈波动等情况的作用下，外

层氧化物出现细微的裂纹，Fe向氧化皮外扩散，大大恶化了其高温下

的抗氧化能力，氧化发展速度加快，抗氧化性能降低，氧化层也开始

向双层、多层发展。

通常认为金属温度和氧化速度之间呈指数曲线关系，温度的小幅提高

就会引起蒸汽氧化速度的大幅增加，经常性超温或运行中管壁金属温

度长期处于偏高的水平是导致这类管子内壁氧化皮在投运后仅3万h

左右就生长得很厚的最根本原因。原生氧化皮厚度与运行时间之间呈

抛物线或立方曲线类关系[n]随着运行时间的延长，剥落前原生氧化

皮的厚度总体上呈现持续增厚的趋势但其生长速度却越来越慢

2、管材的化学成分、金属晶粒度、表面状态等对不锈钢蒸汽侧氧化

皮的生长速度影响很大，含Cr大于22%的奥氏体不锈钢的抗蒸汽氧化

性能远比18-8型奥氏体不锈钢好，而细晶18-8型奥氏体不锈钢的抗蒸

汽氧化性能又要比粗晶18-8型奥氏体不锈钢好得多；管壁内表层有明

显加工硬化现象的粗晶18-8型奥氏体不锈钢的抗蒸汽氧化性能也显

著好于无表面加工硬化现象的同类钢种。

3、蒸汽侧氧化皮与基体金属间及氧化皮各层氧化物间由于热膨胀系

数差异过大所产生的热应力是导致氧化皮产生开裂和剥落的最根本

原因。氧化皮的剥落倾向大小主要取决于下列因素:

a.基体金属与其表而形成的氧化皮间及氧化皮各层间的热膨胀系数

差值越大，则氧化皮剥落的倾向就越大;SA-213TP347H钢材的膨胀系

-6

数一般在(16^20)×10/℃，而氧化铁的膨胀系数一般在9.1