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智能制造生产线优化方案

TOC\o1-2\h\u25347第1章绪论 3

141881.1智能制造概述 3

273691.2生产线优化的重要性 3

231581.3方案目标与内容概述 4

22835第2章智能制造生产线现状分析 4

293122.1生产线现状调研 4

115142.1.1生产线基本构成 5

219142.1.2关键设备 5

209952.1.3控制系统 5

160292.1.4信息化水平 5

177312.1.5人员配置 5

138572.2现有问题与挑战 5

221462.2.1设备故障率高 5

225592.2.2生产线柔性不足 5

143312.2.3数据利用率低 5

8912.2.4人才短缺 6

215562.3现有优化措施评估 6

110212.3.1设备升级改造 6

254442.3.2生产线柔性化改造 6

317252.3.3数据分析与挖掘 6

176862.3.4人才培养与引进 6

27395第3章智能制造生产线优化方案设计原则与方法 6

20353.1设计原则 6

31153.1.1系统性原则 6

63643.1.2预测性原则 6

264793.1.3安全性原则 7

70893.1.4可持续原则 7

258963.2优化方法 7

172773.2.1精益生产 7

286723.2.2设备智能化升级 7

278733.2.3生产线自动化 7

92613.2.4信息化管理 7

53613.3评估指标体系 7

239003.3.1生产效率 7

224993.3.2产品质量 7

166813.3.3设备运行状态 7

159293.3.4经济效益 7

46263.3.5安全生产 8

52083.3.6环境友好 8

14152第4章生产流程优化 8

101454.1工序分析与调整 8

19994.1.1工序现状分析 8

239434.1.2工序瓶颈识别 8

71104.1.3工序调整策略 8

318104.2生产计划与调度优化 8

155724.2.1生产计划优化 8

312324.2.2生产调度优化 8

58944.3物流与仓储优化 8

37864.3.1物流优化 8

55434.3.2仓储优化 8

262384.3.3物流与仓储协同优化 9

29662第5章设备智能化升级 9

316165.1设备选型与配置 9

18015.2设备互联互通 9

102585.3设备故障预测与健康管理系统 10

14645第6章自动化与技术应用 10

111386.1自动化设备布局 10

72096.1.1设备布局设计原则 10

24306.1.2设备布局优化方法 11

4656.2系统集成 11

75056.2.1选型与配置 11

115436.2.2控制与编程 11

183996.3机器视觉与感知技术 11

16426.3.1机器视觉系统设计 11

57766.3.2感知技术应用 11

22907第7章数据采集与分析 11

293287.1数据采集方案设计 11

35877.1.1采集目标 12

89697.1.2采集方法 12

70477.1.3采集频率 12

5867.2数据处理与存储 12

144587.2.1数据处理 12

12657.2.2数据存储 13

18347.3数据分析与挖掘 13

275367.3.1数据分析方法 13

223657.3.2数据挖掘技术 13

31341第8章智能决策与优化控制 13

24398.1智能决策支持系统 13

123628.1.1系统架构设计 13

186878.1.2决策模型与方法 13

318298.1.3数据处理与分析 14

155258.2生产过程优化控制 14

134888.2.1生产过程建模 14

25078.2.2优化控制策略 14

230958.2.3控制系统设计与实现 14

90648.3能效优化与节能措施 14

234018.3.1能效评估方法 14

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