锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策 .pdfVIP

锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对

策

摘要：锅炉空气预热器存在堵灰问题。可以结合锅炉空气预热器工作原理和

堵灰机理，利用模型对锅炉空气预热器进行模拟，得到不同转速或空气侧进气口

对应的质量流量，对温度结果进行对比分析，减少锅炉空气预热器的积灰堵塞问

题。

关键词：空预器；堵灰；预防措施；锅炉空气预热器

前言：许多发电厂从各个方面考虑提高发电效率，减少燃煤造成的环境污染。

在实际生产过程中，经常会出现因积尘严重而不得不关闭锅炉空气预热器进行清

洗的情况。由此可见，对锅炉空气预热器的堵灰原因进行深入分析研究迫在眉睫。

1.锅炉空气预热器堵灰机理分析

1.1锅炉空气预热器的结构及工作原理

锅炉空气预热器通过中心转子的转动，将热量带到低温空气区并传递给空气，

达到回收烟气热量，提高来风温度的目的，这大大减少了环境污染，提高了锅炉

空气预热器效率。锅炉空气预热器的烟气和空气通常是逆流排列的，转子转速为

一般比较低，有利于充分的热交换过程。

1.2锅炉空气预热器的堵灰机理

首先，结构上的锅炉空气预热器容易积灰堵塞。它的转子由大量紧密排列的

传热元件组成。传热元件通常是非常薄的金属板，板之间的间隙非常小。同时在

沉淀物方面，由于锅炉空气预热器冷端温度较低，硫酸和硫酸氢铵蒸气容易在此

处凝结，造成结垢堵塞。

2.锅炉空气预热器堵灰的解决对策

2.1建立锅炉空气预热器模型

实际的锅炉空气预热器模型较复杂，包括梁结构等对传热影响较小的部件。

在建模中省略了这些组件以简化计算。简化模型大致由一个中心圆柱转子和三个

对应的上下扇形流道组成。几何参数根据锅炉空气预热器的实际几何参数设定。

由于锅炉空气预热器的转子是由密集排列的蓄热板组成的，因此在其间只有一个

很小的间隙，有流体通过。同时，为了保证传热效率，蓄热板存在波纹，因此锅

炉空气预热器的传热问题计算极其复杂。通过对锅炉空气预热器的结构分析，金

属板将转子分成大量狭窄的半封闭空间，流体通过这些孔状结构完成热交换，正

好符合多孔结构的特点。当冷端和热端流体以相反方向连续通过工件时，不能满

足多孔介质模型的局部热平衡假设。因此，应使用双元非平衡热模型，它比应用

局部热平衡模型可以获得更准确的结果。具体方法是在固体项和流体项中分别应

用不同的能量方程来描述传热问题。锅炉空气预热器模拟参数数据的实际参数设

置。正常工况下，冷端一、二次风入口温度与大气温度相近，热端烟气侧入口温

度约为390℃。冷端平均温度在410K左右，同时可发现，冷端的温度分布趋势也

与冷端的温度分布趋势相似。热端平均温度在620K左右。热端的温度分布与冷

端的温度分布相似。在工程上，结合SCR脱硝系统的实际工况，通常规定回转式

锅炉空气预热器中ABS的形成温度为190°C。ABS的冷凝温度约为145°C，因

此可以确定ABS的沉积温度范围在140°C和190°C之间。ABS沉积最严重的区

域是热端和冷端的交界处。由于锅炉空气预热器运行过程中运行条件的频繁变化，

质量流量对RAPH的影响不容忽视。随着质量流量的减少，预热器的效率增加。

冷端腐蚀和ABS沉积基本上不受质量流量的影响。虽然可以看出两面积有所减少，

但相间的传热增加，传热元件可以从烟气中吸收更多的热量。传热板可吸收的热

量增加，压力损失减小，当速度达到接近预测值的区间时，锅炉空气预热器稳定

运行。随着速度的提高，效率显着提高。关于压力损失，随着转速的增加，传热

元件可从烟气中吸收更多的热量。压力损失略有降低，这可能是由于烟气温度降

低时流体粘度降低，密度增加所致。转速不断提高，锅炉空气预热器的传热效率

不断提高，冷端腐蚀和ABS沉积位置增多。反之，转速降低，烟气温降不够，整

个机构传热元件温度升高，冷端腐蚀和ABS沉积减弱，电厂偶尔降低速度和补充

吹灰器，以达到清洁锅炉空气预热器的目的。

2.2做好人员培训工作

锅炉空气预热器工作人员在正式工作前要进行培训，确定其具有上岗资格后

再安排岗位。锅炉空气预热器人员在工作时首要考虑自身的安全，完成自己的工

作任务，其次应定期接受培训，对新引进的设备进行学习。要确保手续齐全，首

先在锅炉空气预热器所在地的相关管理部分申请，按照要求填写申请材料并等待

审批，审批合格后才可进行工作，申请材料和审批手续要存档以备后续检查。

2.3做好水压检验以及安全检测工作

要对锅炉空气预热