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铸钢件质量保证措施

一、质量保证措施

我公司将严格按照IS09001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购，进

行生产过程控制及产品质量控制，并针对铸钢件的质量提出如下保证措施：

I、优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键

工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。

2、确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝

固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。

3、采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，

保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角

度、尺寸，从首要程序控制加工精度。

4、在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻

力，降低铸造应力，防止生产裂纹。

5、严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。

6、采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。

7、选用优质路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、

脱S,降低P、S含量，保证铸件化学成分。

8、采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

9、适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。

10、控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生

裂纹，稳定铸件组织。

II、按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。

12、按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

13、焊接时采用优质焊条，操作工持证上岗，严格按焊接工艺操作。

14、对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。

15、严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

16、严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。

17、认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，确保每道工序都处于受控状

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