高压管道施工方案 .pdfVIP

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高压管道施工工艺

一、概述：

根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。

1.编制依据:

《压力管道安全管理与监察规程》

《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ5023５－９7

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB５0236-９8

现行的技术标准及施工规范。

2.适用范围:

本工艺适用于工作压力高于１0Ｍpａ的高压金属管道施工。

3．编制内容:

本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法

系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。

二、施工准备：

高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、

劳力调配外协加工。

１.图纸会审：要明确以下内容：

①工作介质及设计压力、设计温度。

②施工所执行的施工规范及验收标准。

③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。

④探伤比例及执行标准。

⑤系统试验的要求。

⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等)。

２.根据设计要求，选定施工工艺:

①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编

制焊接工艺卡。工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。

②有热处理要求时，要编制热处理工艺。

③确定坡口加工工艺。

④确定阀门试压。

⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。

⑥确定无损检验工艺。

3.机具准备：

根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。

４.劳力调配:

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主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊

接工艺相符的合格焊工,进行管道焊接。

5．外协加工:

按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等,如本单位有能

力可自行加工,如无能力应及时外委加工。

三、材料验收:

高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、

弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。

1.高压钢管的验收:

①验证钢管的质量合格证明书：

合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件,且应

符合制造标准的要求。化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相

吻合。如果质量证明书有缺项,应补验。如果质证书与实物炉批号

不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。

校验性检查项目：

a.全部钢管逐根编号，并检查硬度。

b.从每批钢管中选出硬度最高的和最低各一根每根制五个试样.

其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。

c.从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。

②进行外观质量检查:

a)外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求：

b）外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

ｃ)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

d)螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。

③按规定进行无损探伤:

当无制造厂探伤合格证时,应逐根进行探伤。

当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽10%

进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行

探伤。内表面按《高压无缝钢管超声波探伤标准》（JＢ1151-73)进行

探伤。④高压钢管验收合格后,要逐根编号，并填写《高压钢管

检查验收(校验性）记录》。

２．阀门验收：

①合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析，（公司测试中

心可以试验）。

②高压阀门要逐个进