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防止锅炉引风机动叶卡涩的技术措施

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XX公司

二〇二一年

防止锅炉引风机动叶卡涩的技术措施

自2020年7月23日开始，2号炉两台引风机动叶开始出现大开度时开

动叶速度较慢、动叶开关阻力增大等问题，运行至今，2B引风机动叶开度

在66%、75%等位置时继续开大时发生卡涩，通过采取增大引风机油站油压、

调整引风机入口温度等措施后，动叶开度还存在卡涩，动叶卡涩已经严重

影响机组接带满负荷能力，本着预防为主原则，现制定防止#2炉引风机动

叶卡涩的技术措施，如其他引风机发生类似问题时，也可按照本措施执行：

一、运行中采取的措施

1、机组运行汇总，SCR区出口氮氧化物严格控制在42-47mg/m³，防止

氨逃逸过大导致尾部设备腐蚀或堵塞。

2、燃用高硫煤时，严格监视脱硝系统各参数，在脱硝温度允许条件下

适当降低氧量，降低SO2氧化率，减少硫酸生成，以减缓硫酸蒸汽在风机动

叶处凝结。

3、各值关注机组负荷曲线，在负荷高峰前12小时，将低省走旁路运行，

提高排烟温度至120℃以上，防止烟气中的硫酸蒸汽、硫酸氢氨凝结。

4、#2炉引风机动叶开度在65%以上时，控制机组变负荷速率在

6MW/min，发生动叶卡涩时立即限制机组升负荷。

5、机组正常运行过程中，若#2机组平均负荷在400MW以上且机组负荷

波动大于50MW，可以不活动动叶，若连续五天机组负荷低于400MW，应申请

调度解除AGC，维持负荷稳定，解除机组协调，解除引风机自动，手动关小

2A引风机动叶，同时开大2B引风机动叶，动叶活动范围控制在30%至80%，

交替将两台引风机动叶全部活动一次。

6、机组停运后，吸收塔未排浆时，应将风机出入口挡板关闭，吸收塔

出口挡板开启，防止浆液蒸汽返回。

7、机组运行中，引风机动叶出现阻力增大、卡涩征兆时，如动叶开关

较慢、无法开到75%以上开度等问题时，执行下述措施：

（1）机组运行中可以先采取增大引风机油站油压，联系检修将油

压调整至3.1-3.3MPa后，对引风机动叶进行活动，冲开引风机动叶卡涩

位置；或者可以采取适当降引风机入口温度提高措施，对动叶进行开关

活动，以便缓减卡涩情况。

（2）采取上述措施没有效果时，执行本条措施：机组负荷低于

400MW，应申请调度解除AGC，维持负荷稳定，解除机组协调，解除引风

机自动，手动关小2A引风机动叶，同时开大2B引风机动叶，动叶活动

范围控制在30%至80%，交替将两台引风机动叶全部活动一次。

（3）如采取上述措施后，引风机动叶依然存在卡涩问题，执行本

条措施：若#2机组平均负荷在400MW以上且机组负荷波动大于50MW，可

以不活动动叶，若连续三天机组负荷低于400MW，应申请调度解除AGC，

维持负荷稳定，解除机组协调，停运单侧引风机，停运后对停运引风机

动叶进行全行程活动，多次开关活动，以便冲破引风机动叶卡涩位置。

（4）如采取上述措施后，引风机动叶依然卡涩，则按照停运单侧

风机，揭盖处理方式进行处理。主要技术措施为：

停运单侧引风机（停运单侧引风机的运行措施详见附件1），做好隔

离措施，制定检修方案，主要技术措施为：揭开引风机上盖，人员佩戴

好安全防护设施与器具，启动风机油站活动动叶，如卡涩严重时，动叶

开关时会有动叶根部与轮毂配合部位磨擦的卡涩声音，针对卡涩严重的

动叶，拆除叶片，清理叶片根部与轮毂啮合部位，将叶片根部槽道也进

行彻底清理，并对卡涩的叶片根部涂抹润滑油（VG46汽轮机油），清理

的同时，多次开关活动动叶，消除卡涩情况，处理完成后恢复引风机运

行。

注意：上述措施，只是在运行中无法停运机组检修时临时采取的措施，主

要还是从根本原因着手对引风机动叶卡涩进行治理。动叶在线开关活动时，

必须安排甲方锅炉专业人员