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锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施

摘要：详细介绍了锅炉“四管”泄漏的情况，分析了产生泄漏的原因，并提出了

防止锅炉“四管”泄漏的防范措施及对策。同时针在目前防“四管”泄漏存在的难点

问题提出了看法和建议，对于防止锅炉“四管”运行中产生爆管泄漏，提高设备运

行稳定性具有指导意义。

关键词：锅炉；泄漏；四管；分析；防范对策

锅炉“四管”泄漏是引起机组非计划停运的主要因素，也是困扰锅炉检修人员

的一大难题。随着设备运行时间增长，机组不断老化，锅炉“四管”的爆管泄漏在

所难免，且会越来越恶劣，严重影响机组安全稳定运行。因此，火力发电厂锅炉

“四管”防磨防爆工作，被人们喻为保证机组安全、经济运行、刷新安全生产记录

的一个个节点。通过对发生的泄漏进行分析，掌握爆漏规律及实质，采取针对性

的对策，可有效地控制受热面泄漏的发生，有助于显著提高机组的安全、稳定和

经济运行水平。

、泄漏原因分析1

导致锅炉四管爆管泄漏的主要原因有烟气磨损、吹灰器吹损、碰磨、过热、

应力拉裂、焊缝缺陷等。

烟气1.1磨损引起锅炉四管泄漏

1.1.1客观原因造成磨损泄漏的必然性，表现在以下方面：

第一，由于锅炉高压管道中的低温再热器、省煤器等受热面分布范围广，数

量相当大，布置在受烟气直接冲刷的烟道中，运行过程中必然存在烟气磨损。

第二，上述设备存在结构上的客观原因，例如管排较高，管排内发生磨损很

难发现。且管排不齐，使个别管子凸出管排，烟气流动紊乱，局部烟速增加太多，

形成烟气走廊，造成管子吹损。

第三，机组运行周期长，无法进行防磨检查处理，磨损状况较差。

第四，受热面吹灰仍无一种比较好的方法，除灰不彻底，增加了防磨检查难

度。

1.1.2主观原因造成磨损泄漏的必然性。表现在如下方面：

第一，检查人员责任心不强，以致可以检查到的位置疏忽造成磨损状况继续

加剧，直至泄漏。

第二，处理问题不彻底，如发现某部位存在磨损，即时加贴防磨罩，但加贴

的防磨罩太长，且加贴方式不合理，防磨罩弓起与管子脱离，管子裸露直接受烟

气冲刷最后产生泄漏。

1.1.3受检查手段及防磨处理工艺限制，磨损无法彻底消除。目前，采取的防

磨检查手段只能通过手摸、眼看等常规方式，但是现场很多部位无法实施，如低

再、省煤器等蛇形管排通常只能摸到管排下数第三、四根。另外，蛇形管排横向

节距很小，发生了磨损，只能凭感觉判断磨损程度，无法感知磨损是否达到应更

换的程度，处理时，只能加贴防磨罩。这样势必遗留了一些严重缺陷，同时加贴

防磨罩减小了管间距，改变了烟气流动特性，会引起新的磨损隐患。

1.1.4设备老化，结构变化，磨损泄漏机率大。如设备严重老化，特别是低温

再热器、省煤器等锅炉受热面，管排受损较大，变形的管排使局部结构发生了变

化，引起烟气流动紊乱，烟速加大，加剧飞灰磨损。

应1.2力引起锅炉高压管道的泄漏

由于应力引起的锅炉高压管道的泄漏事件情况较多，特别在机组投产的初期，

从这些泄漏中分析出应力的产生主要是由于锅炉高压管道的焊接拼缝件、防磨瓦

等因外界条件变化，焊缝产生应力，拉裂管壁。另外由于设计结构不合理，运行

时膨胀受阻，产生应力拉裂。

高压管道焊缝存在焊接缺陷，引起设备泄漏1.3

焊接缺陷主要是焊口存在气孔、夹渣、未焊透、微观裂纹等缺陷。这些缺陷

有些发生在安装焊口，有些发生在检修焊口，有些缺陷并非立即表露出来，而是

经过一个较长过程发展，最终破坏管子使管子泄漏。锅炉高压管道中出厂焊口、

安装焊口、检修焊口较多，对于出厂焊口及安装焊口缺陷引起的泄漏在检修过程

中无法消除。对于检修焊口存在的缺陷，主要是由于位置或其它原因金相无法作

焊缝检查，使缺陷遗留下来，运行后即发生泄漏，而且有些运行时间很短就发生

泄漏，造成这种情况的原因有以下几种：

第一，主观原因，如焊工疏忽，有些位置比较好，焊工操作方便，随意性大，

产生松懈，遗留缺陷；有时抢修时间紧，连续作战，人易产生疲劳，工艺降低，

容易产生缺陷。

第二，客观原因，有些位置难度大，存在焊接盲区，焊接时只能靠经验及用

镜子反照检查，难免有疏漏；无法实施焊口检查，缺陷不能及时发现、处理。

、防2范措施

锅炉“四管”防磨防爆工作十分重要，也十分复杂，涉及到方方面面，是一项

专业性强、综合性强的系统工程，需要全过程、全方位加强管理，只要领导重视