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车床主轴综合分析报告

一、车床主轴简介：

10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着

滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动

轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应

转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴

承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些

精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，

刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供

油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由

于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密

加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大

的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工

的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承

和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零

件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如

心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主

轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重

要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。主

轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成主轴，

的作用是车床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时有它

带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的

相对位置因此，主轴部件的工作性能对加工质量和车床的生产率有重要的影响主

轴的传动方式是皮带传动和齿轮传动结合的，各种车床主轴部件的结果是有差别

的，但是他们的用途基本是一致的，在结构的要求方面也是相同的，在工作性能

上都要求与本车床使用性能相适应选择精度刚度等车床的，类型不同主轴工作条

件也是不同的。

车床主轴的主要功能：

1、保证支承刚性；

2、保证回转精度（径向跳动精度、及轴向窜动精度）；

3、连接作用（卡盘、花盘）；

4、内锥及端面的耐磨性（硬度要求）；

5、对主轴组件的静平衡、及动平衡；

6、连接刀具对内孔有要求。

7、输出动力、传递扭矩。

参考资料：陈福恒孔凡杰主编《机械制造工艺学基础》

二、车床主轴分类及性能要求：

主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作

精度和使用性能。以日本NSK主轴轴承产品为例：精密主轴轴承包括精密

角接触球轴承70系列、719系列、72系列，精密圆柱滚子轴承N10系列、

NN30系列，精密滚珠丝杠支承用轴承TAC系列。

车床主轴零件的分析

（一）零件的功用

主轴的主要作用是把旋转运动及扭矩传递给工件或刀具。主轴上可安装夹具、

刀具或其它辅具，由其带动刀具或工件直接参与表面成形运动，它是刀具或工件

的相对位置基准和运动基准，机床主轴制造质量的直接影响整台机床的工作精度

和使用寿命。主轴的主要特点是轴端悬伸量短，刚性好，操作方便，能快速装卸

夹具（夹盘）。主要应用于精密车床，高精度车床。

（二）零件加工中存在的问题

主轴是机床的重要部件，对高速精密机床来说，其加工精度在很大程度上取

决于主轴系统的精度，它受主轴系统的几何精度、静态和动态刚度及热性能的影

响。因此，在机床设计中如何提高主轴系统的精度是机床设计的关键。机床主轴

回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面

粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中实际回

转轴线相对于理论回转轴线的漂移[2]。轴类零件在生产中加工精度要求很高，

在切削加工中存在共同的问题，即刚性差，加工容易产生颤振、刀具与工件之间

的相对振动会使加工表面留下振纹、产生强烈的噪声、严重影响加工质量和危害

操作者的身心健康；而且由于颤振使切削截面、切削角度、切削力均发生变化，

刀具易磨损、严重时会产生破损;另外，由于切削颤振的发生，目前生产中往

往以降低切削用量，比如减小切深和降低主轴速度为代价，致使机床、刀具