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锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范

事故概述

某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-M16型单锅

筒、中压、自然循环、固态排渣燃煤锅炉，剐筒贾茫哦厦嫖

叫危恢绷髅悍叟忌掌鞣2层4角切圆布置；采用中间仓储、乏气

送粉系统；设计燃用煤粉或煤气混烧，天然气点火。

3号锅炉在进行(72+24)h试运之后，根据实际生产需要，负荷维

持在100t/h左右运行。这期间，3号锅炉运行全燃煤，DCS系统控制，

锅炉水位、温度、燃烧、负压、送风、制粉热风全投自动。

2002-01-07T07:00，运行人员巡检发现锅炉3号角二次风箱上半部保

温层表面蓝色油漆变黑并冒烟着火，立即停止运行3号角所属3，7

号煤粉喷嘴，关闭该角二次风箱总风门，约10min后，3号角二次风

箱上半部完全烧毁。从锅炉投运到事故发生仅4天。

1二次风箱结构

二次风箱由材质为Q235-AF，厚度为5mm的钢板焊接而成，布

置如图1所示。(略)

2事故原因分析

2.1球阀4开关指示器装反

为了稳定燃烧，保护煤粉喷嘴及防止燃烧器区域水冷壁结焦，锅

炉设计采用水平直流浓淡型煤粉燃烧器；同时，为了进一步改善高负

荷燃烧状况，在一次风管煤粉浓淡分离装置前端与二次风箱之间用

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76×4管子相连，管子中间采用球阀控制，管子及球阀即构成高负荷

煤粉燃烧调节装置。在正常负荷下，各一次风管依靠其自身分离装置

将风粉混合物分离成浓淡两股气流射进炉膛，浓侧煤粉气流提前着

火，起稳定燃烧作用；而在高负荷情况下，各一次风管风粉混合物气

流中，煤粉浓度已经很大，高浓度煤粉气流经过一次风管浓淡分离装

置的分离作用后，浓侧煤粉速度明显降低，浓度过大，煤粉不能完全

燃烧，燃烧器周围水冷壁极易发生挂渣、结焦现象，制约锅炉的正常

出力，此时如将高负荷煤粉浓淡调节装置中的球阀打开，将二次风斜

向引入一次风管中，一方面可在一次风管浓淡分离装置前端将浓侧煤

粉气流吹向淡侧，降低浓侧煤粉气流浓度，增加淡侧煤粉气流浓度，

达到改善高负荷燃烧的目的，另一方面可将高温空气(350℃左右)引入

一次风粉气流中，改善高负荷煤粉燃烧条件。

锅炉只有在高负荷运行情况下(120t/h)，二次风箱风压才会高于

一次风管风压，而在低负荷情况下，二次风箱风压急剧下降，各一次

风管风压基本保持不变，如果在此种情况下，误将高负荷煤粉浓淡调

节装置的球阀开启投入运行，势必引起一次风管中的风粉混合物沿着

连接管进入到二次风箱内。3号炉投产后，根据实际生产需要，负荷

一直维持在100t/h左右，由于全部气嘴、煤嘴二次风挡板开度均在

50%左右，风量较为分散，二次风箱风压明显低于一次风压力，故将

高负荷煤粉燃烧调节装置上各一次风管与二次风箱联接的球阀按指

示关闭，以防止锅炉低负荷状况下，一次风管中的风粉混合物进入到

二次风箱内发生事故。然而，锅炉3号角一次风管高负荷煤粉燃烧调

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节装置上的球阀实际开关刚好与指示相反，为低负荷状态下一次风管

中的风粉混合物进入到二次风箱创造了条件。

2.2煤的挥发分及二次风温较高

3号锅炉设计热风温度即二次风箱风温为330℃，但在锅炉投产

后，热风温度一直偏高，均在380℃左右；同时，锅炉投用极易燃烧

的烟煤，其挥发分较高，一般在45%以上，这为煤粉在二次风箱内着

火燃烧创造了有利条件。

以上分析，可以推断出3号炉3号角二次风箱烧毁的原因：3号

炉投产后，在初期锅炉高负荷下，3号角二次风箱风压大于3号角一

次风管风压，由于该一次风管高负荷煤粉燃烧调节装置上的球阀开

启，二次风进入到3号角一次风管内，降低了高浓度煤粉气流浓淡分

离效果，起到改善高负荷煤粉气流燃烧的作用；而在锅炉启动调试结

束后，锅炉负荷逐渐下降，1月7日凌晨，锅炉负荷下降到75t/h左

右，停磨后二次风箱风压达到200