特种水泥综合概述.pptx

;特种水泥分类;2.特种水泥的功能或用途分类

①快硬高强水泥。

②水工水泥。

③油井水泥。

④装饰水泥。

⑤膨胀和自应力水泥。

⑥其他。;目前我国特种水泥生产年产量低，仅占全国水泥总产量的2﹪以下，与发达国家7﹪～9﹪的生产规模有相当的差距。;§12-1快硬高强水泥;一、快硬硅酸盐水泥;一、快硬硅酸盐水泥;1.快硬硅酸盐水泥技术要求

①氧化镁含量：≤5.0％

②三氧化硫含量：≤4％

③水泥细度：筛余≤10%

④凝结时间：初凝≥45min，终凝≤10h

⑤安定性：合格

⑥强度：不得低于;2.快硬硅酸盐水泥生产工艺

（1）设计合理的矿物组成。

（2）适当提高水泥的比表面积。

（3）适当增加石膏的含量。;3.快硬硅酸盐水泥的性能及应用;二、快硬硫铝酸盐水泥;1.快硬硫铝酸盐水泥技术指标

◆比表面积。比表面积不得低于350m2/kg。

◆凝结时间。初凝不得早于25min。终凝不迟于3h。

◆强度。各龄期强度不得低于国标。;2.快硬硫铝酸盐水泥生产工艺

◆原料。铝质原料（矾土）、石灰质原料（石灰石）和石膏。要求石灰石中CaO＞52%。MgO＜1.5%；矾土中Al2O350%～65%，SiO2＜25%；二水石膏SO3＞38%，MgO＜3%，也可以使用相应质量的无水石膏。;◆熟料的组成与率值

熟料矿物以无水硫铝酸钙（CaO·Al2O3）·CaSO4（简写为C4A3）和硅酸二钙β-C2S为主，还有少量的CaSO4、钙钛矿（CT）和含铁相等。熟料的化学组成大致为CaO40%～44%，Al2O318%～22%，SiO28%～12%，Fe2O36%～10%，SO312%～16%，其相应的矿物组成一般是C4A336%～44%，β-C2S23%～34%，C2F10%～27%，CaSO44%～17%。;◆煅烧

生产C4A3—β-C2S型水泥熟料，一般采用干法回转窑生产，也可以用立窑生产。生料细度控制在0.080mm方孔筛筛余＜10%。熟料煅烧温度为1250～1350℃，不宜超过1400℃，否则CaSO4分解，C4A3也分解。;◆水化

C4A3和石膏形成钙矾石和Al（OH）3凝胶，石膏量少时，后来生成低硫型硫铝酸钙。由于较低温度形成的C2S水化较快，生成C-S-H凝胶??而AH3和C-S-H凝胶填充在水化硫铝酸钙之间，加固和致密水泥石的结构，故水泥早期强度高。改变水泥中石膏的掺入量，可以制得快硬不收缩、微膨胀、膨胀和自应力水泥。;3.快硬硫铝酸盐水泥性能及应用;三、快硬氟铝酸盐水泥;1.快硬氟铝酸盐水泥矿物组成

主要矿物为氟铝酸钙、阿利特、贝利特和铁铝酸钙固溶体。

2.快硬氟铝酸盐水泥配料

先设计水泥熟料的矿物组成，然后计算出熟料的化学成分，再用试配法进行配料。;3.快硬氟铝酸盐水泥生产工艺

烧成温度一般控制在1250～1350℃，火焰温度控制在1350～1400℃，温度过高，易结大块，易结圈；温度过低，容易产生生烧。熟料要求急冷。水泥粉磨细度要求较高，一般比表面积控制在500～600m2/kg。

;4.快硬氟铝酸盐水泥的性能及应用;四、快硬铁铝酸盐水泥;1.快硬铁铝酸盐水泥技术要求

比表面积、凝结时间、游离氧化钙符合表12.6的规定。;2.快硬铁铝酸盐水泥生产工艺

（1）熟料的化学成分及矿物组成

主要化学成分分为CaO、Al2O3、Fe2O3、SiO2、SO3，主要矿物为C4A3、β-C2S、C4AF。

（2）原料、燃料

配料采用三组分配料：石灰石、铁矾土、石膏。

（3）煅烧

煅烧设备为回转窑。烧成温度一般为1250～1350℃。

（4）粉磨

在水泥粉磨过程中，比表面积应控制在350m2/kg以上，一般为350～400m2/kg的范围。;3.快硬铁铝酸盐水泥的特性和应用;五、特种高强水泥;§12-2抗硫酸盐水泥;§12-3中热硅酸盐水泥和

低热矿渣硅酸盐水泥;§12-4油井水泥;A级：在无特殊性能要求时使用，适用于自地面至1830m井深的注水泥。

B级：适合于井下条件要求高早期强度时使用，适用于自地面至1830m井深的注水泥。

C级：适合于井下条件要求高的早期强度时使用，