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沉井施工工艺

沙田赣江特大桥21#、26#桥墩

钢筋砼围堰(沉井)施工专项方案

一、工程概况

沙田赣江特大桥14#—35#桥墩为跨赣江水中墩，初定方案时，依据设计图中提

供施工水位17.0m，21#桥墩拟采用钢套箱围堰施工，26#桥墩拟采用钢板桩围堰施

工。考虑到目前施工水位为11.5m，将21#、26#桥墩变更为钢筋砼围堰施工，采

用先堰后桩的施工方法。21#、26#桥墩设计均为低桩承台钻孔桩基础，每墩8根

Ф2.0m钻孔桩。21#基础承台尺寸为15.3×10.5×3m,26#基础承台尺寸为

15.3×10×3m。

二、围堰设计

1、钢筋砼围堰为圆形，外径21.0m、内径19.0m、厚壁1.0m，上节高

4.3m、外径20.6m、内径19.0m、壁厚0.8m。

2、孔位地质为砂砾层，摩擦系数取1.8t/m2。

3、施工期间水位按13.5m考虑;沉井刃脚标高为5.06m。

三、沉井制作

沉井制作工艺流程:场地平整?粗放样?填筑刃脚土模?修坡?表面粉水泥砂浆?刃

脚底部硬化?精确放样?安装钢刃脚?安装内模?安装钢筋?安装外模?检查、调整、固

定?浇注砼、养护?拆模。

1、场地平整标高按12.5m以上考虑(目前水位为11.5m)。

2、由测量人员测放孔位中心点，并在沉井外围打4个护桩，引水准点至孔位

外。

3、以孔中心为圆点，10.5m为半径放出土模刃脚边线;填筑土模并夯实，土模

顶标高应高出设计标高5cm。

4、用护桩引中心点至土模顶，以9.5m为半径画圆，修正坡面，用坡度尺控

制，刃脚坡度为40?。

5、坡度修好后用1:3水泥砂浆粉面，砂浆厚度为1.5,2.0cm，砂浆表面要平

整、光滑。

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6、钢刃脚下面用C15砼硬化，宽度为20cm，厚度为15cm，确保沉井砼浇注时

不出现局部下沉。

7、安装钢刃脚前要精确放样，并复核6,8个点的标高。钢刃脚安装位臵偏差

为?1.0cm，接头拼装焊接要等强度。

8、内模安装用的临时支撑要牢靠，内模位臵要准确，误差为?1.5cm，垂直度

为1%，顶上宜向内倾斜。

9、钢筋安装前要将钢筋间距分均匀，用粉笔作标记;钢筋与钢刃脚的焊缝高度

不小于8mm，且为连续焊缝，焊接后去掉表皮。钢筋间距误差为?1.0cm。

10、水平环筋绑扎前要用尺量，分出环筋间距，每米作一处标记，绑扎要牢

固。间距误差为?1.5cm。

11、外模安装要精确定位，垂直度偏差首先控制在1.0cm以内，以免合拢时误

差较大。支撑要稳妥可靠，模板接缝要贴密、不漏缝。外模要边安装边校正，避免

合拢后不好校正，合拢后平面位臵误差控制在?3.0cm，垂直度为1%。

12、沉井砼为C25，采用吊机配吊斗浇注。浇注要均匀，层厚不宜大于40cm，

砼振捣时不要漏振或过振，要根据砼坍落度灵活掌握，刃脚处钢筋密集，插入振动

棒时掌握好深度，

防止过振影响外模和土模。为保证砼外观质量，砼浇注高度超过1.0以上时，

用钉锤敲打下面的模板。

13、底节砼内圈顶面预埋件由施工队确定，保证接高顺利及安全，砼浇注完毕

要根据气温变化，调整养护方法，确保砼不受冻。

14、当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆模，拆模时确保安全，堆放地点

要便于后序工作。

四、沉井下沉及接高

沉井下沉及接高工艺流程:沉井下沉?纠偏?下沉?顶面凿毛?校正接缝钢筋?重复

沉井制作工艺?下沉?纠偏?下沉?清基。

沉井下沉前提条件:底节达到设计强度时方可下沉，其余达到设计强度70%时方

可下沉。

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1、沉井初下沉时可采用人工开挖或机械开挖，因沉井面积较大，便于机械开

挖。但必须掌握均匀除土，防止偏挖造成沉井下沉不均导致沉井倾斜或移位。

2、沉井外弃土应距沉井外边缘4.0m以外的地方，因此沉井周围电力设备及堆

放物体应事先清理干净。

3、沉井初开始下沉时，测量频率也要加大，测中心点及高差，推算刃脚底的

偏差，以便采取纠偏措施。

4、沉井纠偏的最好措施是偏除土、偏压垂。因为该沉井面积大，且为圆形。

偏除土、偏压重不宜同时进行。只有采取偏除土的办法，偏除土可在沉井内外同时

进行。若因地质情况发生过大差异时，潜水员要进行水下作业，查明情况，制定切

实可行的纠偏方案及措施。