石油工程技术 井下作业 刮削操作规程 .pdfVIP

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刮削操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了油气水井刮削作业的内容与要求。

本规程适用于油气田刮削作业。

2引用标准

SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程

3程序内容

3.1施工准备

3.1.1根据油层套管内径选择刮削器。刮削器的选择应符合表1的规定。

表1弹簧式刮削器

套管规mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80

格in41/2551/253/465/87

外形尺寸φ112×φ119×φ129×φ133×φ156×φ166×

mm×mm111913401443144316041604

刮削器型号GX-T114GX-T127GX-T140GX-T146GX-T168GX-T178

3.1.2根据设计要求准备油管(或钻杆),并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。

3.1.3对入井前的刮削器进行检查(固定块、内六角螺钉完好无松动,刀板、壳体无变形,弹

簧张力有效,刀板座与刀板配合紧密,水眼畅通)描述,并绘制草图。

3.2施工程序

3.2.1管柱结构自下而上依次为刮削器、油管(或钻杆)。

3.2.2下刮削管柱应符合《下油管(含带工具)操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。

3.2.3刮削时要平稳操作,下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段前50m左右,

下放速度控制为0.2m/s。按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次,再刮至井底,加压30~

40KN,重复三次,确定刮削深度。

3.2.4若中途遇阻,当悬重下降20~30KN时,应停止下管柱,分析原因,根据不同情况采取

恰当措施,原井筒完好,新近进行过补层补孔作作业的井,应用压进液洗井,接洗井管线,边

顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱,反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止,再继续下管柱,如为

含蜡结蜡严重的油井,且在1000m以上遇阻,可采用热洗井的方式解除阻塞,如为含水效高的

油井或注水井,且在1000m以下遇阻,可采用酸洗方式解除阻塞,如洗井无效,则应考虑套管

变形或井下落物的影响。

3.2.5刮削至井底或设计要求位置后,上提管脚2~4m,参照《洗井操作规程》进行洗井。

3.2.6平稳起出刮削管柱,参照《起油管(含带工具)操作规程》,检查描述刮削器完好情况。

4质量、安全、环保规定

4.1质量规定

4.1.1严禁带刮削器冲砂。

4.1.2资料录取:刮削器规范、长度、草图、刮削深度、遇阻悬重下降值、起出刮削器描述、

结论,共7项。

4.2安全环保规定

4.2.1下井工具和管柱均应经地面检验合格。

4.2.2刮削过程中,必须掌握悬重变化,遇阻时控制悬重下降不超过30KN。

4.2.3消防、井控装置齐全完好。

4.2.4井口装防掉装置,防止小件落物,井内油管不足30根时,必须打防掉吊卡。

4.2.5作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。

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