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球墨铸铁常见缺陷及防止措施

作者：叶得强

来源：《名城绘》2019年第09期

摘要：球墨铸铁具有优良的使用性能，但在生产中常出现缩孔、缩松、夹渣、球化不良

及球化衰退等缺陷。当球墨铸铁出现相应缺陷的时候，会对产品质量产生直接影响，所以必须

对其做到足够重视。为了防止这些缺陷的产生，需对其进行分析，提出防止产生缺陷的办法，

降低废品率，提高工厂的经济效益当球墨铸铁出现相应缺陷的时候，会对产品质量产生直接影

响，所以必须对其做到足够重视。在文本中，分析了球墨铸铁的常见缺陷，并且提出了相关防

治措施。

关键词：球墨铸铁;常见缺陷;防治措施

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正

是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零

件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主

要指球墨铸铁。在国内生产中，较多的对双联熔炼工艺进行应用，但在实际生产中，所具有的

铁液熔炼温度存在一定的不足，并因此对铁液的成本以及质量产生影响。对于中频感应电炉熔

炼方式来说，在实际应用中即能够较灵活的调整成分，具有工艺简单以及质量高的特征，在较

多铸造厂当中得到了应用。

一、球墨铸铁常见缺陷及形成原因

、石1墨漂浮。通常认为，石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高，铁液冷却速度缓

慢，析出多量的大径石墨，并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的产生主要与碳当量有关。除

了碳当量过高，还与铁液中存在过多的氧化物浮渣和硫化物浮渣有关，由于它们的存在而加剧

了石墨的漂浮。

、缩孔缩松。当球2磨铸铁处于凝固状态中的时候，共晶膨胀力得到相应增大，当铸型钢

度比较小，胀大铸铁外形的时候，铸件最终凝固部位所得到的液态金属补偿是无法对相关要求

进行满足的，进一步导致缩孔缩松问题的出现。同时，对于大型球墨铸铁件来说，其本种问题

是比较容易出现的，主要的原因是壁厚尺寸和热节厚，在没有对浇注系统进行合理设计的条件

下，型腔中的铁液温度梯度无法对相关要求进行有效满足，尚未合理设置配套补缩冒口，也就

无法补缩相应热节的液体冷却。除此之外，当铸型的强度比较小的时候，比较容易在铸件的厚

大热节处出现缩孔缩松的问题。

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、皮下气孔。球墨铸铁皮下气孔产生的原因很多，一般情况下，针状气孔往往是3H2或

CO造成的，主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成的H2。较大的气孔往往呈椭球形。产生

的原因较多，但大多是浇铸时产生的。

、球化衰退及球化不良。一是使用高硫的焦炭和新生铁，当原铁水含硫量达40.1%以上

时，经常造成球化不良;二是与灰铸铁交界铁水没有分离干净，由于炉料计算误差，灰铸铁铁

水过多，交界铁水没有分离干净，结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中，而造成球化

不良，生产中经常遇到与灰铸铁交界的第一包球墨铸铁球化不良;三是铁水氧化，最后一包球

墨铸铁是打炉铁水，操作不当往往造成铁水氧化，镁石强烈脱氧剂，结果一部分镁耗费在脱氧

上，起球化作用的镁量不足而造成球化不良;四是使用镁烧损严重的稀土镁合金;五是铁水温度

过高或过低，铁水温度过高，中间合金与铁水作用激烈，镁烧损严重;铁水温度过低，中间合

金容易“结死”在包底不起作用。

二、球墨铸铁常见缺陷的防治措施

、石墨1漂浮防治措施。首先，需要对锰的含量进行严格控制，同时在最大程度上降低原

铁液中的硫含量。同时，严格控制残留稀土的含量，将其质量分数控制在0.06%之内。通常情

况下，需要将熔炼保持在还原性氖中。然后，在第一时间对浇包进行清除，完成参照的彻底去

除。在开展纯镁处理工艺之前，需要扒尽铁液表面的浮渣，同时在第一时间以较快速度进行孕

育处理，在较大程度上提高除渣的质量。孕育温度的严格控制也是非常重要的，使其同高温要

求与标准相适应。在高温条件下，对熔炼进行相应实施，在低温条件下对浇注工序进行开展。

除此之外，需要在一定程度上加快铸件凝固速度，一般情况下所应用的方法是，对冷铁进行合

理设置，使其处于铸件壁厚的地方，从实践可以看出，这一方法取得了比较好的效果。同时，

在特大断面的铸件过程