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球墨铸铁工艺控制要点

1设备选择

1.1熔炼设备选择

熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。

感应电炉的优点是:加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体

较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于

0.07%、S不大于0.05%。

1.2球化包的确定

为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。

球化包的高度与直径之比确定为2:1。

2原材料选择

2.1炉料选择

球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分

和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢

Z14生铁，其化学成分:C3.3%，Si1.25%~1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

2.2球化剂的选择

球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫

量、氧化程度等)而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处

理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也

能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学

成分见表1。

表1球化剂FeSiMg8Re7化学成分

项目出铁温度

/℃

S%球化剂成分/%

MgReSi

电炉1420~1480≤0.047.0~9.06.0~8.0≤44.03炉前控制

3.1化学成分选择

球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的

一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见表2。?

3.2球化和孕育处理

球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的

吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6%~2.0%，若球化剂放置时间较长，则

应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，

镁烧损多，球化效果差;温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率

表2球铁化学成分%

牌号CSiMnSPQT400~18球化前

球化后

3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.073.5~4.02.6~3.2≤0.02QT450~10球化

前

球化后

3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.073.5~3.92.5~3.0≤0.02QT600~3球化前

球化后

3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.073.5~3.82.2~2.6≤0.02QT700~2球化

前

球化后

3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.073.5~3.82.1~2.5≤0.02

高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降

低球化处理温度，控制在1420~1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在

5~25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。

孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防

止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，

分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75，其加入

量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8%~1.0%。孕育剂的粒度根据铁液量

多少，一般砸成5~25mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。

球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，

包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反

应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球

化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。

3.3球化效果炉前检验

炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至

暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，

两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。

3.4浇注

由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般

在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。

4结语

在生产中，用Z14号生铁作原材料，中频感应电炉熔化铁水，控制铁水化

学成分为:C3