热力管道工程质量通病和防治 .pdfVIP

热力管道工程质量通病和防治

防治：在焊接前要进行充分的准备工作，包括对口直、下

料端面平整、管料圆形等，确保焊接时能够对齐。操作时要注

意焊枪的角度和力度，保证焊缝高度一致。

2．气孔

现象：焊缝中出现气孔，影响焊接质量。

原因：焊接时没有进行充分的气体保护，焊丝质量不好，

操作不规范。

防治：在焊接时要进行充分的气体保护，保证焊接区域没

有氧气和其他杂质。同时要选用质量好的焊丝，操作时要注意

控制电流和速度。

3．焊缝裂纹

现象：焊缝中出现裂纹，影响焊接质量。

原因：焊接时温度过高或过低，焊接速度过快或过慢，焊

接应力过大。

防治：在焊接时要控制好温度和速度，避免焊接应力过大。

同时要注意焊接后的处理，如进行退火等操作，以减小焊接应

力。

4．焊接变形

现象：焊接后管道变形，影响整体结构。

原因：焊接时温度过高，焊接速度不均匀，管道支撑不稳。

防治：在焊接时要控制好温度和速度，保证焊接均匀。同

时要注意管道的支撑，确保其稳定。

防治：焊工在操作时要注意焊条、焊把等与钢管引焊部位

的接触，避免短暂引起电弧；焊接工人要提高技术水平，掌握

连续焊接技巧，避免多次重新起弧。焊接后要及时清理焊缝表

面，防止熔合性区域和焊接区域的电弧烧伤。8．气孔

现象：焊缝内或表面上出现孔洞状缺陷。

原因：焊接时，焊条表面、焊接区域、焊接材料和焊接设

备等都可能存在水分、油污、氧化皮等杂质，这些杂质在焊接

时会产生气体，从而形成气孔。

防治：在焊接前要对焊接区域进行清洁处理，保持焊接区

域干燥、清洁；选择质量好的焊接材料和设备；在焊接时要控

制焊接参数，保持合适的焊接电流和电压；对于焊接过程中出

现的气孔，要及时进行修补。9．变形

现象：焊接后，钢管或焊接件发生变形，影响整体结构的

稳定性。

原因：焊接时，热量会引起钢材的热胀冷缩，从而导致焊

接件的变形。

防治：在焊接前要对焊接件进行预热，控制焊接热量；在

焊接时要掌握适当的焊接速度和焊接顺序，避免过度加热；在

焊接后要进行冷却处理，减少焊接件的变形。10．裂纹

现象：焊缝或焊接件表面出现裂纹。

原因：焊接时，焊接件的热胀冷缩和残余应力等因素会导

致焊缝或焊接件的裂纹。

防治：在焊接前要对焊接件进行预热，控制焊接热量；在

焊接时要掌握适当的焊接速度和焊接顺序，避免过度加热；在

焊接后要进行冷却处理，减少焊接件的残余应力。

防治焊接气孔的方法包括按照说明书规定的温度和时间进

行焊条烘培，避免使用焊芯锈蚀的焊条，清洁焊接区域的水、

锈、油、烘培及水泥浆污物，避免在雨雪天气下施焊。在引燃

电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在

已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当预热。

此外，还应避免焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空

气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿

度太高，焊条未烘烤等情况。

焊接未焊透的现象包括根部未焊透、层间未焊透、边缘未

焊透。其原因可能是焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电

流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，或者焊接

区域表面有污物等。为了防治未焊透现象，应该仔细加工坡口，

采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不采用电弧切割；对

口间隙要严格按规范标准组对，焊条直径选择得当；焊接电流

不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔

合。

焊接裂纹的产生部位不同，有纵向裂纹、横向裂纹、熔合

线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹。其原因可

能是焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋，在焊缝接

热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织，这种脆性组织加上

较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹；焊条质量

低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接次序不合理，容

易产生过大的内压力，引起接头裂纹；焊接温度偏低或风速大，

焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不

当等。为了防治裂纹，应选择质量好的母材和焊材，选择合理

的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风、防雪、

焊前预热、焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝

急速冷却，内部应力过大。如果焊后发现有裂纹，应铲除重新

施焊。

为了防止焊接中带