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油气长输管线现场焊接的质量控制

摘要质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元，可从管理控制的基本

要素对油气长输管线现场焊接质量的全过程进行控制和管理。本文从对油气长输

管线现场焊接质量的影响因素及控制方法的说明谈起，然后就油气长输管线现场

焊接质量控制内容进行说明，最后就油气长输管线现场焊接质量的控制举措进行

剖析。

关键词油气长输管线；现场焊接；质量控制

1油气长输管线现场焊接质量的影响因素及控制方法

1.1焊接作业人员

任何油气长输管线工程都是由人来完成的，所以工程质量的保障根本在于具

体参与工程的焊接人员的技能水平。一般而言，油气长输管线现场焊接是需要掌

握合格技术的人来完成，因此如何判定焊接工人确实掌握了这项技能，并且能够

准确的执行规定的焊接工艺，就要通过焊工资格认定考试来确定。根据规范，不

同施工地段，不同类型的焊口需要有不同的焊工技能。总的来讲，从事油气长输

管线现场焊接的技术人员要具备干线管道流水焊接技术以及返修焊口的技术。

1.2焊接设备和材料

使用的焊接设备必须完好，其焊接参数的指示仪表应在合格的误差之内。但

是焊接设备尽管在工程前处于完好的状态，但在每次的作业前都需要进行检查调

试，这样不仅可以对设备的持续完好性进行确认，还可以有效防止意外参数的改

变，从而影响最终的焊接质量。另外，焊接材料必须按照标准或合同规定进行验

收，验收应按照批次进行。焊接材料的发放、现场保管及作废都应按照生产厂家

的建议执行，以确保焊接质量。

1.3焊接工艺规范

焊接工艺的规范是保证管道焊接质量的前提，它的意义主要是规范所设计的

焊接工艺能否达到管线设计的质量要求。油气长输管线工程焊接工艺一般至少要

求有干线管道的主管线焊接工艺，返修焊接工艺，站场管道焊接工艺等，或由根

据标准要求的重要因素的改变，而分别制定的焊接工艺，如不同壁厚管的对接，

连头焊接工艺等。对标准规范要求进行焊接工艺评定的工艺则必须进行评定，以

确保焊接质量满足标准规范的相应规定。

2油气长输管线现场焊接质量控制内容

结合大量的工程实践，笔者总结认为，油气长输管线现场焊接质量控制内容

如下：

第一，做好焊缝外观检查，其中，焊缝外观检查应符合下列规定：

1）焊缝外观成型均匀一致，在进行焊缝的余高控制时，可以在焊后将余高

立即打磨到规定的标准范围；2）可以通过打磨的途径将余高层上少量的表面气

孔去除，而且这一作业一定要在焊接后立即进行，同时进行圆滑过渡，且去除后，

要保证余高在标准范围内；3）咬边的最大尺寸应符合规范规定。

第二，管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷

修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。

第三，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和

其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应

符合焊接工艺规程的要求。

3油气长输管线现场焊接质量的控制举措

3.1严格执行工程开工初期管道焊接质量控制程序

为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技

能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及

开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。

3.2做好焊接过程的质量控制

1）焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接

资格许可证和工程上岗证。焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊

接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口的问题；2）

焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。焊接方法见焊接工艺

规程。焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊

缝的焊接；3）焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶

皮尺寸按照有关规定要求执行。焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与

管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；4）施焊时，严禁在坡

口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20mm～30mm。根

焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温

度低于规范要求时，应重新预热；5）更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在

未完全冷却前继续焊接。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层

缺陷，外观检查合格