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电站锅炉的停运概述及额定参数停运

一.概述

锅炉停炉过程的控制对锅炉设备的安全同样是至关重要的。停炉的方式可分为正常停炉

和事故紧急停炉。锅炉停炉程序及所需的时间取决于停炉的方式和是否进行抢修。单元机组

锅炉正常停炉一般分为:从锅炉方面来说,停炉至冷态或停炉至热备用；从汽轮机方面来说,

滑压停炉或根据汽轮机检修要求采用滑参数停炉。事故紧急停炉是指在运行中发生了危及人

身或设备安全的情况,必须立即停炉,其目的是防止事故的发生或事故的扩大。

机组的停止工作大致可分为停机前的准备、减负荷、解列、停机、停止燃烧及降压冷却

等。与其它机组相比，本机组停机过程的特点是：

1．机组减负荷至36％时，锅炉继续保持燃烧，而汽机快速减负荷至零，最终发电机逆

功率保护使机组解列。采用这种方式停机，能具备快速启动的特点。为了能使机组具备这个

特点，除了设备本身应具备的条件外，机组停机后保持一定的温度、压力对机组快速的再次

启动而言是非常重要的。

图4-4-1600MW超临界压力机组的停机曲线。由图可见，在机组负荷为36％，汽机开始快

速降负荷时，主汽压力为10MPa，过热器出口温度基本不变为额定值，仅再热汽温度略有降

低。所以，在机组从36％快速减负荷至发电机跳闸，锅炉及汽机几乎没有受到冷却。这样，

无疑对机组快速的再启动带来很大的好处。

但是，这种停机方式在目前电网还未具备大型机组自启停条件的情况下，也带来一些问

题：

（1）电网将承受较大的冲击，该机组36％额定负荷近220MW，近似于甩负荷的快速减去

220MW的出力，对电网潮流分布及附近电厂的运行将有较大的影响。

（2）除了故障停机外，目前600MW停机大部分是有计划的检修停机。而这种停机方式对

停机后的冷却带来了很大不利，如不对其采用某些冷却措施，则检修工期将因此而延长，这

显然在经济上是很不利的。即使在停机后采用一些冷却措施(如国外某些机组采用风机的冷

风冷却汽机)，其冷却效果及对设备寿命的影响是否比用滑参数方式停机来得优越，还需要

在实践中来验证。

（3）就经济性而言，显然不及滑参数停机(对检修停机而言)，因为锅炉中的余热尚未

得到充分的利用。

2．该机组在停机过程中，锅炉与汽机的热应力始终都参与控制，而且此时的热应力控

制比机组启动或正常运行时控制更为严格。这是因为在减负荷停机的过程中，金属部件所受

的是拉伸应力，而金属材料在受压时的许用应力比受拉时要大得多。所以，在停机过程中自

动装置故障而迫使手动停机时，运行人员必须对此加以重视，应严格监视炉、机的温度变化

率，使热应力被限制在允许的范围内。

停炉过程可分为降负荷和停止燃烧后的降压、冷却。在降负荷过程中,不仅要考虑蒸汽

参数对汽轮机的影响,而且要注意锅炉各部件的降温和降压速率；熄火后,仍然要保证锅炉各

部件的降温和降压速率在合适的范围内；这样,才可以保证锅炉各部件在停炉过程中尽可能

地均匀冷却,避免因热应力超限等而引起锅炉设备的损坏。

锅炉停运前要做好准备：根据机组停运时间的长短,决定是否将煤仓的剩煤烧空；确认

锅炉的燃油系统运行正常,燃油母管压力、雾化蒸汽压力正常,所有油枪试点火一次,并确认

燃烧正常；对锅炉进行一次全面吹灰,防止在减负荷、停炉期间落灰、掉渣。

图4-4-1机组的停机曲线

锅炉机组从运行状态转入停止向外供蒸汽、停止燃料，并逐步降压冷却的过程称为停炉。

根据锅炉停炉的原因，锅炉机组的停运一般分为正常停炉和事故停炉两种。

锅炉设备运行的连续性是有条件限制的。当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉

机组的运行性能和预防事故的发生，需停止锅炉运行并对其进行有计划的检修工作。另外，

当电网负荷减少时，为了满足电网的需要和保证电站锅炉安全经济，必须在一定的时间内停

止一部分锅炉运行并将其转入备用状态。上述两种情况的停炉，都属于正常停炉。无论由于

锅炉机组的内部还是外部的原因发生事故，必须停止锅炉运行时，叫做事故停炉。根据事故

的严重程度，需要立即停止锅炉运行时，称为紧急停炉。若事故不是非常严重，但为了锅炉

设备的安全运行又不允许继续长时间运行下去，需在一定的时间内停止其运行，则称为故障

停炉。

大型机组多采用单元制运行方式，无论是汽轮机和发电机的停止运行都必定引起锅炉停

止运行。锅炉的正常停炉方式有两种：①额定参数的停炉；②滑参数停炉。机组停炉一般采

用滑参数停炉方式进行，若是机组故障及