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机电安装工程预留预埋施工方法及工艺要求
预留预埋对于机电安装工程来说,是施工的难点同时又是重点,它和其他工序相辅相成而又相互制约。前期图纸熟悉与深化、把控预留预埋的质量,不但能缩短工期和节约成本,而且为下一步的安装打好基础。本工程机电预留预埋主要包括电气、给排水、通风与空调及人防工程涉及的所有机电内容。
1电气线管预留预埋
1.1方案及技术参数
本工程预留预埋的配管主要有镀锌钢管、焊接钢管和JDG管。暗配管施工总体原则:施工前熟悉图纸,同一区域预埋多条线管时,统一布置,避免在同一地点跨越向不同方向敷设;平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm;线管预埋于底筋与面筋之间,其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm。
1.2施工工艺流程
1.热镀锌钢管预留预埋
本工程热镀锌钢管预埋主要位于地下室人防区。具体施工流程如图所示
施工准备测量定位安装
施工准备
测量定位
安装
找平找正固定、封口套管清理
找平找正
固定、封口
套管清理
2.SC焊管及JDG管预留预埋
线管固定及管口防护线管连接敷设线盒固定施工准备
线管固定及管口防护
线管连接敷设
线盒固定
施工准备
标记标识管路清理带钢丝砼浇筑守护自检及隐蔽验收
标记标识
管路清理带钢丝
砼浇筑守护
自检及隐蔽验收
1.3施工要点
1.热镀锌钢管预留预埋施工要点
(1)施工准备
施工前熟悉图纸,同时预埋管路、线盒数量和位置、规格型号。编制专项施工方案,并对劳务队伍进行技术安全交底。
(2)预制线盒
为提高施工速度,在施工前预制盒接,并在线盒内刷防腐漆,最后在线盒内填满锯末密封。
(3)线盒定位
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建专业指定水平线为基准,挂线找平、找正,标出盒箱位置。在标注时分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。照明线盒为白色,消防线盒为大红色,弱电线盒粉红色。
(4)线管加工
用钢锯或砂轮切割机切管,切管的长度要测量准确,管子断口处应平齐,将管口上的毛刺处理光滑,再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。
(5)线管敷设标记
①穿过人防外墙、临空墙、防空密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管线和预埋备用管,应进行防护密闭或密闭处理,应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌管。
②各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6跟备用管,管径50—80mm、管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌管,并应符合防护密闭要求(在防护密闭隔墙上不得随便钻孔,打孔)。
③穿墙管要除锈,应事先检查有无裂缝,应采用热镀锌钢管。
④检查穿墙管的轴线位置和标高后,将其与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线应与墙面垂直。
⑤在砼浇注时,应有专人负责看护防止移动。管周围砼要振捣密实。要把管周围的气泡消除掉,以免形成渗水的通路。
热镀锌钢管穿密闭墙做法
安装于墙上的用电设备管线防护做法
2.SC焊管预留预埋施工要点
(1)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
(2)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接
(3)管路接地:管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来。
(4)管道穿伸缩沉降缝:管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。
管线过沉降缝做法
3.JDG管预留预埋施工要点
(1)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当直埋于地下时,其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(2)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处,增设固定点。JDG管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。JDG管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定;JDG管管路与其他管路间最小距离不小于50mm。
3.3JDG管管路连接处,两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入套管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
(3)对于JDG管的管路连
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