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等离子切割机安全操作规程与等离子火焰切割

机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或

接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，

切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、

气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩

和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤

严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，

并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手

把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统___空载断

路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频

电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-___第___条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须

采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应

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装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和___

应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体

和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，

然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸

汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可

进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、

割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容

器内照明电压不得超过___V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人

监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力

部位和装有易燃、___物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在

铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

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等离子火焰切割机安全操作规程

1.通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，___

米以内不准有易燃物品（包括有易燃___气体产生的气皿管线），所用

的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接

地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管

的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，

检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤

害，维护保养设备时应断电停车进行。

3.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

4.开机后应手动低速___，y方向开动机床，检查确认有无异常

情况。

5.启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

6.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常

应立即停机处理，排除故障。

7.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如

遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并

不得在上面敲打、校直和修整工件。

9.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位

置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气

源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。

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