混凝土应急预案 .pdfVIP

路桥施工过程中，浇筑过程中合理安排浇筑顺序，分层浇筑，严格按照混凝土浇

筑方案浇筑。混凝土决定着总体工程质量，为确保在突发事件影响混凝土正常浇筑时，能

够迅速有效地采取正确的措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响,保证工程

施工质量,特制定本应急准备和响应预案。

预防措施:

1)加强与气象台站联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工.

2)调整步序，集中力量分段施工.

3)做好防雨准备，现场搭设可挪移罩棚。

4)浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。

处理方案:

1)如浇筑过程中蓦地降雨，及时联系搅拌站，适时调整混凝土含水量,保证配合比准

确性.

2)浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表面留存脚

印等要有专人及时处理，重新收面抹平。

3)当混凝土面存在积水时，及时排除。箱梁浇筑时，因分层浇筑，腹板处易积水，尽

量由高向低处浇筑,将水赶至低处，必要时可在模板上开口引流,积水排除后及时对

开口进行处理阻塞,不影响后序混凝土施工。

预防措施：

1)浇筑前派专人驻站搅拌站，了解混凝土生产情况，对生产线产出的混凝土及时检查

(外观、流动性、塌落度等)，确保质量。

2)现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。

处理方案：

1)浇筑时如混凝土浮现不合格，及时联系搅拌站，对生产线原料及时进行调整.

2)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小，暂停此车使用改用下一车，要求试验员对

此车混凝土进行处理(添加外加剂)，若处理后满足要求则可继续使用，若仍不达

标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土.

3)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大,暂停此车使用改用下一车,对此车开到一旁

搅拌(20min摆布)后，若满足要求则继续使用,若仍不达标，则联系搅拌站对此车

进行退料,改用其它车混凝土。

预防措施:

1)派专人驻站，浇筑前及时与搅拌站进行沟通，对拌合站原材料进场情况及时了解，

同时确保主生产线及备用生产线运转正常。

2)现场负责人及时与拌合站调度进行沟通,了解路途中罐车情况。

3)合理控制浇筑过程中浇筑速度。

处理方案

1)浇筑过程中遇到断料情况,及时降低浇筑速度，延长剩余混凝土浇筑时间.

2)及时联系拌合站了解情况，催促混凝土供应，必要时向搅拌站要求启用备用生产线。

3)及时与调度沟通,同时向司机了解运输交通情况，必要时可调整运输路线。

4)为避免或者减少冷缝产生，对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。

预防措施：

1)提前与监管电务部门进行沟通商议，保证浇筑过程中供电正常。

2)浇筑前安排电工对浇筑现场用电环境进行检查维修.

3)要求施工队对老化路线、设备进行更换。

4)准备备用发机电,手电、头灯等照明设备。

处理方案

1)浇筑过程中突遇断电，即将关闭泵车住手浇筑。安派电工及时进行抢修，发现短路、

漏电等情况及时处理。待电路恢复后继续进行浇筑。

2)照明设备断电，及时使用手电、头灯等，防止漏振。

3)若振捣器断电，对已放料部位人工进行振捣，保证已浇筑部位混凝土质量.

4)启用备用发机电恢复通电.

预防措施:

1)浇筑前与泵车公司及时沟通，准备备用泵车。同时确保泵车无问题，预防浇筑过程

中遇到车辆被锁定情况.

2)浇筑前对泵车进行检查检修,预防浇筑过程中爆管、堵管情况额发生。

处理方案

1)浇筑过程中遇到泵车爆管、堵管情况时,及时联系泵车公司，进行换管。

2)若是两辆泵车同时作业，换管过程中无问题的泵车要对已浇筑区域及时补料，避免

产生冷缝。

3)启用备用泵车.

预防措施：

1)浇筑前对模板进行检查,对问题模板进行更换，清理。

2)检查对拉螺杆，螺栓等.

3)浇筑过程中时常检查模板.

4)浇筑时派专人对支架、模板进行检查。

处理方案

1)(墩柱、承台)浇筑过程中遇到胀模、爆模时,即将住手浇筑,人员及时撤离,待混凝

土达到一定强度后继续浇筑(减缓浇筑速度)

2)箱梁()遇到胀模时，即将住手浇筑或者换区域浇筑，待混凝土达到一定程度时在

继续浇筑。全部完成拆模后再进行处理。

3)(箱梁)遇到底模漏浆时，不要振捣,及时封堵。若不易封堵则住手浇筑，待混凝

土达到一定程度时在继续