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常用液压密封材质

目前常用液压密封件的材质通常是合成橡胶和合成树脂。

1、丁腈橡胶

它是用得最为广泛的密封件材料，具有优良的耐油性能。其含有丙烯腈而具有极性，对非极性和弱极性油类、溶剂具有优异的抗耐性。丙烯腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性降低。丁腈橡胶可在100℃工作环境下长期工作，短时工作温度允许到120℃。它不耐酮、酯和氯化烃等介质，在含有极压添加剂的油中，当温度超过110℃时，即发生显著的硬化、变脆。同时，硫、氯、磷化合物会引起橡胶解聚，造成损坏。因此，丁腈橡胶不能在磷酸酯系液压油以及含极压添加剂的齿轮油中使用。

2、硅橡胶

它具有卓越的耐高、低温性能，在所有橡胶材料中具有最宽广的工作温度范围；优异的耐臭氧、氧、光和耐候老化性能。一般的硅橡胶对于低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、丙酮等介质也有很好的抗耐性：特殊的氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性。

3、氟橡胶

其耐热性能可与硅橡胶媲美，可在250℃下长期工作，短时可耐300℃高温。极优越的耐腐蚀性能是氟橡胶特点之一，它对燃料油、液压油（液）、有机溶剂、浓酸、强氧化剂等作用具有稳定性且优于其他各种橡胶。但其品种不同亦有差异，如在燃料油、液压油以及双酯类、硅酸酯类润滑油和沸水等介质环境中，23型氟橡胶性能比26型氟橡胶差。配方中配合剂也对性能有影响，如过氧化物硫化体系比氨类、酚类硫化体系制品具有更好的耐热水性能。

4、三元乙丙橡胶

它具有优良的耐老化性、耐臭氧性、耐候、耐热性，有突出的耐蒸汽性能，能耐醇、酸、强碱和氧化剂等化学品，但不耐脂肪族、芳香族类溶剂，因此，不适宜一般矿物油系润滑油及液压油。其制品可以在120℃环境中长期使用，最高使用温度150℃，最低极限温度-50℃。

5、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯具有很高的化学稳定性和良好的自润滑特性。它与弹性体的组合（如斯特圈、格来圈）或在其中嵌入弹簧钢片（如活塞密封）充分发挥了其良好的耐磨性和广泛的耐溶剂、耐腐蚀性。同时由弹性体或弹簧钢片给予其预紧力，提供了初始密封力。对于活塞密封，当系统压力升高时，主要密封力由系统压力形成，从而保证由零压到高压都具有可靠的密封性能。由此，可适用于一般的液压系统，也可用于恶劣工况以及某些特殊介质环境。

6、橡胶弹性体

它具有优异的耐磨性和良好的不透气性，耐油、耐氧及臭氧老化。由其制成的往复动密封产品常用于石油基液压油、难燃液压液的中高压液压缸等。其最大的弱点就是水解性，不耐水、水蒸气、酸碱及酮类。

7、丙烯酸酯橡胶

它的耐热氧老化性能和耐油性能优异。最高使用温度可达180℃，断续或短时使用可达200℃左右，在150℃热空气中数年可保持性能无明显变化；常温下耐油性能与丁腈橡胶接近，但在热油中要优于丁腈橡胶许多。在低于150℃的油中，具有近似氟橡胶的耐油性能，在更高温度的油中，仅次于氟橡胶。对含极压添加剂的油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用时，使用温度可更高些。此外，丙烯酸酯橡胶耐动、植物油，合成润滑油和硅酸酯类液压油，而耐寒、耐水、耐溶剂性能差。