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提高热轧圆盘剪剪切质量的方法

张林斌

青海西宁

（青海平安高精铝业有限公司，810000）

摘要：热轧圆盘剪剪切质量的影响因素，通过改变圆盘剪剪刃润滑的方式和加装切边剪与碎断剪之间导向板，能够有效解决剪刃

粘铝和废边无法碎断的问题，进而提高圆盘剪的剪切质量。

关键词：剪切质量；无法碎断；解决方法

中图分类号：TH17文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2018.09D.40

0引言剪刃间隙

键在于剪刃间隙的调整。剪刃间隙过大撕裂层会过大，

青海平安高精铝业有限公司热连轧机组于2011年年底进过小，切断层会过大，都不是最佳剪切质量。

2.3废边的影响

行设备调试和试生产，在生产过程中圆盘剪出现各种质量问题，

废边在带材表面产生划，切边剪剪切后的废料条

最为突出的为切边毛刺、废边无法碎断，圆盘剪中集成了切边剪和碎断剪

痕。严重影响热连轧机组的产品质量，解决这一问题迫在眉睫。在高速运动过程中如果不能有效的进入碎断剪进行碎断，那么

1圆盘剪剪切原理及主要参数废料条将会在圆盘剪处堆积、缠绕，因废料条的无规则运动会在

1.1圆盘剪剪切原理

带材表面产生划痕，如果严重将会在圆盘剪处产生堆料，导致整

圆盘剪安装在精轧机F3出口，用于将带材边部缺陷部分卷报废，怎样将切边剪剪切后的废料条有效的引入到碎断剪进

切除和成品宽度调整，平安高精铝业公司热连轧采用德国西马行碎断也是很关键的问题。

克设计圆盘剪，带材经过F3出口先进入切边剪将所需切除部3解决办法及途径

分切成条状废边，废边再进入碎断剪剪成可回收的碎断条，碎断3.1增加剪刃的冷却和润滑

条经废料溜槽进入废料运输系统运走。为了解决剪刃在剪切过程中高温与带材接触产生粘铝现象，

1.2圆盘剪主要参数对切边剪上下剪刃进行润滑和冷却，而润滑介质的选择也很重要，

切边后铝带宽度最大2100mm；最小切边宽度每侧30mm；如果选用重油做润滑介质润滑效果会提高，但是重油在润滑剪刃

最大切边宽度每侧80mm；总切边宽度最大160mm；可调整的宽的同时也会污染成品带材边部，而且重油的回收比较棘手。剪刃不

（，采用轧制所需的乳化液进

度范围最小900mm；最大2400mm；宽度设置精度0耀2）mm；调仅要润滑而且还要进行冷却，综合考虑

经过高温

整速度30mm/s；铝带厚度最小2.5mm；最大10mm（对应软合金行润滑和冷却，乳化液由原油和去离子水混合配比而成，

）；最大铝带速度最大，而其中的去离子水

和中等硬度和金8mm（对应硬合金）；后乳化液中的原油分离出来起到润滑的作用

（

7.7m/s；剪刃直径511mm；水平剪刃间隙0.1耀2.