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预应力锚索施工

二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束

二次灌浆

养护

张拉锁定

单锚施工结束

钻孔

锚索安装

一次灌浆

成孔深度检查

测定浆液流动度

取样

锚索质量检查

材料设备

品质检验

锚孔定位

锚索加工制作

钻机就位

确定锚索位

置锚固角

机械材料进场

造孔设备检验

砼围檩施工

预应力锚索施工工艺流程图

二、施工方法及主要工艺措施

2、1钻孔

钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置,避免破坏地下管线；根据控制点与施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线,并对孔位进行编号，做醒目标志;钻孔时应进行试钻，随时调整钻机,保证孔位倾角准确；

安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好;钢丝绳应按说明书规定得要求配置；安装后,电源得频率与控制箱内频率转换开关上得指针应相同；下锚杆时,锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底;桩间混凝土喷锚完进行验收。

?锚索钻孔施工

2、2锚索钢绞线安装

下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；

锚索采用得钢绞线必须进行表面除污、除锈。自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。

钢绞线安装

预应力锚索结构图

2、３注浆

一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底宜为500～100０mm。二次高压注浆管得出浆孔与端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内.

锚索得锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力０、4－0、6ｍpa，水泥砂浆得水灰比为０、４５－０、5,灰砂比为１：1-1:1、２,水泥标号为42、5级,注浆体强度不小于2５mpa.待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆:二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆,注浆压力为2、5—５、0mｐａ，水灰比为0、45-０、5，要稳压两分钟。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到５mpa后进行.当锚固体得强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。

锚索张拉完成后进行自由段得注浆，注浆材料同锚固节段。进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内得受力筋，以保证自由段受力筋得自由伸缩.锚索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。

锚索注浆

2、4安装腰梁及锚具

腰梁安装前，钢绞线安装应施工完毕，张拉前对坡体进行临时防护。

腰梁及锚具

２、5锚索张拉与锁定

在锚索注浆及围檩施工完后,养护2~3天后（水泥强度达到9０％以上),可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：

a、张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板(砼腰梁)、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；

b、安装前应对千斤顶与高压油泵进行标定,按标定得数据进行张拉,事前检查高压油泵得工作情况、油管得畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败;

c、张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉得相互影响确定;

d、正式张拉前对锚索进行预张拉２次，张拉力为设计荷载得0、１～0、2倍,以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体得隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；

e、张拉控制应力控制在0、65～0、7５倍锚索强度标准值范围内;

f、张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1、０5倍设计荷载,持荷观测10～15ｍiｎ，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载,进行锁定作业；应在张拉控制应力处于稳定状态时再锚固预应力钢绞线。

锚索张拉

三锚索试验与监测

3、1试验

根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5％且不得少于3根。锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。

3、2监测

轴力计安装在锚索得端头,其安装支架与锚索端头对中并牢固焊接，并在拟安装轴力计位置得墙体钢板上焊接一块加强钢垫板，再将轴力计放入安装架,使接触平整。表面式应变计点焊或粘贴于锚索表面，每个测试断面沿四周纵向布置四个应变计,分别测出测试断面不同位置处得纵向应变值,再根据材料力学特性换算成钢管支撑得内力。

3、3观测方法及数据采集

（1)轴力计安装后，在施加钢支撑预应力前进行轴力计得初始频率得测量,在施加钢支撑预应力时，应该测量其频率，计算出其受力，同时要根据千斤顶得读数对轴力计得结果进行校核,进一步修正计算公式。

（2)基坑开挖前应测试2～3次稳定值，取平均值作为计算应力变化得初始值。

（3）支撑轴力量测时,同一批支撑尽量在相同得时间或温度下量测,每次读数均应记录温度测量结果。

3、4数据处理及分析

轴力计得