薯片工艺流程.docxVIP

薯片工艺流程

一、制定目的及范围

为了提高薯片生产的效率与质量，确保生产过程的规范化与标准化，特制定本工艺流程。该流程涵盖薯片的原料采购、生产加工、质量控制、包装及储存等环节，旨在为生产团队提供清晰的操作指导。

二、原料采购

薯片的质量直接受到原料的影响，因此原料采购至关重要。

1.选择供应商：选择信誉良好、质量稳定的土豆供应商，确保原料的新鲜与安全。

2.原料检验：到货后对土豆进行外观、色泽、硬度等指标的检验，确保符合生产标准。

3.入库管理：合格的原料应及时入库，记录入库时间、数量及批次，以便追溯。

三、生产加工流程

生产加工是薯片制作的核心环节，涉及多个步骤。

1.清洗：将入库的土豆进行清洗，去除泥土及杂质，确保原料的洁净。

2.去皮：采用机械去皮设备，去除土豆表皮，减少人工操作，提高效率。

3.切片：将去皮后的土豆切成均匀的薄片，切片厚度应控制在2-3毫米之间，以保证后续炸制的均匀性。

4.漂洗：切好的土豆片需进行漂洗，去除多余的淀粉，防止炸制时粘连。

5.脱水：通过脱水设备将土豆片表面的水分去除，降低炸制时的油烟。

6.炸制：将脱水后的土豆片放入油炸锅中，控制油温在180℃左右，炸制时间约为3-5分钟，直至片状金黄酥脆。

7.调味：炸制完成后，立即进行调味，添加盐、香料等，确保调味均匀。

8.冷却：将调味后的薯片进行冷却，降低温度以保持脆度。

四、质量控制

在生产过程中，质量控制是确保产品符合标准的重要环节。

1.过程监控：在每个生产环节设置质量监控点，记录关键参数，如油温、炸制时间等。

2.成品检验：对成品薯片进行感官评估，包括外观、口感、香气等，确保符合公司标准。

3.不合格品处理：对不合格的产品进行分类处理，及时记录并分析原因，防止类似问题再次发生。

五、包装流程

包装是保护产品质量的重要环节，需确保包装材料的安全与密封性。

1.选择包装材料：选用食品级包装材料，确保无毒无害，符合国家标准。

2.自动包装：采用自动包装机进行包装，确保每袋薯片的重量一致，减少人工误差。

3.贴标：在包装袋上贴上产品标签，标明生产日期、保质期、成分等信息，确保消费者知情权。

4.密封：对包装袋进行热封处理，确保密封性，防止空气进入，保持薯片的脆度。

六、储存与运输

成品薯片的储存与运输同样重要，需注意环境条件。

1.储存条件：成品应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射与潮湿，以延长保质期。

2.运输管理：在运输过程中，确保薯片不受挤压，避免破碎，运输车辆应保持清洁，防止交叉污染。

七、反馈与改进机制

为了持续改进生产流程，需建立反馈机制。

1.收集反馈：定期收集生产团队及消费者的反馈，了解产品质量及生产效率的情况。

2.数据分析：对收集到的数据进行分析，找出生产中的瓶颈与问题，提出改进方案。

3.流程优化：根据反馈与数据分析结果，定期对生产流程进行优化调整，确保流程的高效与顺畅。

**八