等离子切割工作过程简述及操作方法 .pdfVIP

工作过程简述

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级经整流

后，得到适合于等离子弧切割的直流电源。交流接触器由中间继电器

控制。

打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩

空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸

合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子

弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频

高压，引弧时间约1～3S左右。当等离子弧引弧成功，高频引弧器上

电压自动降低熄灭电弧，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将

工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭

窄切口，完成切割过程。切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭。

四、安装和操作

安装注意事项

▲三相电源的容量，（KLG-30、40H）型所配的配电箱保险或断路器

最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，

（KLG-60H）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割

机的电缆线截面积应不小于6mm2，（KLG-80、100H）型所配的配电箱

保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于

8mm2。（KLG-120H）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连

接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。（使用发电机时，请使用

切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）

▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～

0.8MPa。

▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的

M8螺栓可靠接地。

▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断

输入电源。

▲气管内径应不小于φ8mm。

▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。

切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触

带电零件（包括喷咀）。

▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切

割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。

打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始

切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工

件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切

割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而

会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿

命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，要先

松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。切割过程中，因割炬离开工

件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧。

注意事项：

◆每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷

嘴。

◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度

和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反

向安装使用或更新。

切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并

戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固

一次。

◆割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。

◆不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。

◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至

少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，

且应使切割机通风良好。

◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

◆切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切

割时，应另外采取加强通风的有效措施。

◆对于普通碳钢或不锈钢，40型极限切割厚度为15mm，60型为25mm，

100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。

◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨

迹，相当于增大了工件的实际厚度。割炬与工件接触按下按钮即可切

割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间

开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20度，以便吹除熔化金属，

割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。

◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速

度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、

烧损喷嘴。

◆工作时空气压力一般调节在0.25～0.4MPa左右，根据实际情况可

在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔

化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜，割

口温度下降太多