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等离⼦与⽕焰切割原理

⼀、等离⼦与⽕焰切割原理

等离⼦

等离⼦切割是⼀种新型的热切割⽅案,它的⼯作原理是以⾼压缩⽓体为⼯作⽓体,以⾼温⾼速的等离⼦弧为热源、将被

切割的⾦属局部熔化、并同时⽤⾼速⽓流将已熔化的⾦属吹⾛、形成狭窄切缝。可⽤于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等

所有导电⾦属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切⼝平整、热影响区⼩,⼯件变形度低。

⽕焰

⽕焰切割是最⽼的热切割⽅式，仅能切割碳钢,其切割⾦属厚度从1mm到500mm，但是当您需要切割的绝⼤多数低碳钢

钢板厚度在20毫⽶以下时，应采⽤其他切割⽅式；⽕焰切割设备的好处是前期投资成本较低并且是切割厚⾦属板唯⼀经

济有效的⼿段，但是在薄板切割⽅⾯有其不⾜之处。与等离⼦⽐较起来，⽕焰切割的热影响区要⼤许多,热变形⽐较⼤，

很多精细的形状图形⽕焰是很难做到完美切割的。为了切割准确有效，操作⼈员需要拥有⾼超技术才能在⽕焰切割过程

中及时回避⾦属板的热变形。

⼆、等离⼦与⽕焰切割优势与缺点对⽐

等离⼦优点：更快的切割速度、更⾼的切割质量、操作⼯艺简单、运⾏成本低、⽆需预热、可切割⼀切导电⾦属材

质；缺点：设备投资成本较⾼、对50mm以上的⼤厚度板材⽆法做到完美切割。

⽕焰优点：设备成本低廉、可切割超⼤厚度钢板、对20mm以上的厚板更是得⼼应⼿、切割⾯垂直度好。缺点：需预

热、且仅能切割碳钢、切割速度慢、操作⼯艺繁琐、运⾏成本较⾼。

三、等离⼦切割电源的种类

等离⼦电源的种类分为：类激光等离⼦、⾼精细等离⼦、混合⽓体等离⼦、空⽓等离⼦。类激光、⾼精细等离⼦作

为当今等离⼦⾏业尖端产品，其切割品质已与激光相差⽆⼏，但在切割能⼒上却远胜于激光切割，⽬前的激光切割厚度

还停留在25mm以下，但等离⼦切割厚度以经突破了100mm。

国外的等离⼦切割技术⾮常发达，在欧洲等国家等离⼦切割已成为⾦属主流切割⽅案。国内的等离⼦切割技术发展

的较为迟缓,等离⼦电源的制造⽔平还处于起步介段，⽬前的技术也只能够免强⽣产空⽓等离⼦；像类激光、⾼精细、混

合⽓体这些⾼端等离⼦⽬前还只能依赖进⼝。

四、什么是数控切割机

等离⼦切割电源/⽕焰与数控机床的相结合，简称数控切割机。它可以通过电脑编程切割出任意的图形或⽂字。

五、数控等离⼦切割的优势

更少的产品投资，更⾼的切割效率，更低的运⾏与维护成本！在切割30mm以下厚度钢板时优势尤为突出，切割成本

约为激光切割的⼗分之⼀，⽔⼑切割的六分之⼀，⽕焰的三分之⼀。

数控等离⼦/⽕焰切割机理念:

很多⼈都有⼀个普遍的概念，使⽤数控设备就可以得到⾼精度、⾼效率。然⽽，数控⽕焰或等离⼦切割机，则不完全

是这样。

⽆论是数控⽕焰切割还是等离⼦切割，由于割缝宽度受到割嘴⼤⼩、割嘴损耗程度、切割速度、割炬⾼度、进⽓压⼒

等多种因素的影响，⽆论设备本⾝的精度有多⾼，⽤其切割出的零件的精度，误差⼀般都在±0.5mm左右,其误差⾼出设

备本⾝好⼏个数量级。即使是上百万巨资进⼝的数控切割机，也只能是如此。这是⽕焰或等离⼦的切割⼯艺⽅法所决定

了的，⽆论如何都得不到像数控车、铣床类精加⼯机械的精度。

当然，数控等离⼦/⽕焰切割机仍然体现了相当的⾼精度和⾼效率，但这是相对于⼿⼯或仿形切割⽽⾔的，与通常所说

的车床、铣床加⼯精度，不是⼀个概念。