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5cmAC-16C沥青砼面层分项工程施工方案

1?工程概况

胡关路水毁恢复工程(玻璃台段)起点桩号为K24+700

终点桩号为K30+000段全长5.3公里?路面水毁修复长度500米(K26+000-K26+500),路面宽度7米?沥青砼路面为,为5cm厚AC-16C型沥青砼,总面积为3500M2?

2?施工部署

本分项工程开工时间:2013年8月12日,竣工时间:2013年8月12日.

3?施工方案

3.1施工准备

3.1.1对路面基层进行清扫;在面层摊铺前人工用扫帚?铁锨等工具对路面基层进行清扫,保证其表面无散料杂物及泥土等?清扫的长度要符合摊铺的要求?

3.1.2喷洒乳化沥青粘层油;清扫完成后用沥青洒布车喷洒粘层油?在喷洒前用塑料薄模将路缘石?砌石路肩覆盖,以防止路缘石被乳化沥青污染,洒布要均匀?在路面边缘未洒到处,用人工洒布补全?

3.1.3封闭交通;在喷洒完粘层后就进行交通封闭,在施工路段两端用锥筒等标志进行封闭,并设专人看守?

3.1.4热拌沥青混合料的运输?

1)热拌沥青混合料采用斯太尔?等自卸汽车运输?车厢清扫干净,为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部?

2)从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象?

3)必要时运料车用篷布覆盖,用以保温?防雨?防污染?

4)沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有至少5辆运料车在等候卸料?

5)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10—30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进?

6)沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收,并检查到场温度?拌和质量,不符合规范要求,或已结成团块,已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上?

3.1.5热拌沥青混合料的摊铺

1)铺筑沥青混合料前,检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,不得铺筑沥青面层?

2)热拌沥青混合料采用机械摊铺,选用1台摊铺机进行摊铺,型号为ABG423,摊铺机居中行走?为保证中线位置的准确,在摊铺机前将路中线用白灰线进行标识?摊铺机熨平板与路缘石的距离保持在5cm左右,以防止撞击路缘石在摊铺过程中人工铲料进行找边?

3)摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油?

4)沥青砼采用平衡梁式摊铺厚度控制方式?经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度?横坡的规定要求?

5)摊铺机就位后进行熨平板预热,当温度达到100℃后,开始卸料摊铺,起步速度保持在1m/min,当行使20-30米摊铺机平稳后,将速度逐渐提高至3m/min并保持着一速度进行均匀摊铺?每台摊铺机前均设专人指挥卸料指挥卸料?卸料车在倒车时不得撞击摊铺机保证摊铺机在不停车的状态下进行卸料,同时不得溜车,保证摊铺机进行匀速连续摊铺?

沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求(不低于140℃)

6)沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定(暂按1.15摊铺)?

7)摊铺机以缓慢?均匀?连续不间断地摊铺,摊铺速度控制在2—6m/min左右,摊铺过程中设专人不间断检测油温和摊铺厚度?

8)用机械摊铺的混合料,不用人工反复修整?当出现下列情况时,可用人工作局部找补或更换混合料?

a.横断面不符合要求?

b.构造物接头部位缺料?

c.摊铺带边缘局部缺料?

d.表面明显不平整?

e.局部混合料明显离析?

f.摊铺机后有明显的拖痕?

9)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行?缺陷较严重时,应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺?当属机械原因引起的缺陷时,应立即停止摊铺,人工修补时,工人不站在热混合料层面上操作?

3.1.6热拌沥青混合料的压实及成型

沥青混合料的压实按初压?复压?终压(包括成型)三个阶段进行,压路机应以慢压均匀的速度碾压?

1)沥青混合料的初压应符合下列要求

a.在摊铺后温度较高下进行不产生推移现象?

b.压路机应从外侧向中心碾压,碾速为2-3km/h,相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路心部分,压完全幅为一遍?

c.采用轻型钢筒式压路机碾压2遍(碾压温度不低于130℃),初压后检查平整度?路拱,必要时予以适当修整?

d.碾压时应将驱动轮面向摊铺机?

碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移,压路机起动?停止必须减速缓慢进行?

2)复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:

应采用胶轮压路机,总质量18t-21t,速度3-5km/h,相邻碾压带重叠后轮1/2宽度?碾压遍数根据试压确定,且不少于4遍(碾压温度不低于110℃)?

3)终压紧接在复压后进行,终压选用双轮钢筒式压路机,不小于两遍,速度3-6km/h并无轮迹,路面压实成型的终了温度应符合规范要求(碾

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