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Y211型压裂封隔器操作规程
1主题与适用范围
本规程规定了Y211型压裂封隔器坐封操作的内容与要求。
本规程适用于Y211型压裂封隔器坐封操作。
2通井
2.1用相应套管尺寸的通井规通井，通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下
到距离设计位置以上100m时，下放速度不得超过5-10m/min。当通到人工井底悬重下降
10-20KN时，重复三次，探实、探准人工井底。
2.2通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛礅、硬
压。
2.3平稳起出通井管柱，参照《起油管（含带工具）操作规程》，检查描述通井规完好情况。
2.4对遇阻井段应分析原因或打印证实遇阻原因。
3刮削
3.1用相应套管尺寸的刮削器刮削，刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为10-15m/min,下
到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为5-10m/min。当刮到人工井底悬重下
降30KN时，重复三次，确定刮削深度。
3.2若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，接洗井管线，边顺螺纹紧扣方向
旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。
3.3按照顾客设计要求对座封段上下50m反复刮削3-4次后再刮至井底，加压30-40KN，重
复三次，确定刮削深度。
3.4刮削至井底后，上提管脚2-4m,参照《洗井操作规程》进行洗井。洗井水质必须进出口
一致。
3.5平稳起出刮削管柱，参照《起油管（含带工具）操作规程》，检查描述刮削器完好情况。
4在封隔器下钻中严格执行限速,下钻速度控制在立柱/小时20柱，单根/小时
30根。在下钻过程中液压钳背钳要咬紧，以免旋转引起封隔器中途误坐封，起
下钻过程中严禁猛提猛放。
5坐封过程
5.1坐封前用压井液灌满井筒。
5.2下至预定位置后，油管挂坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正转油管四圈以上，
保持扭力缓慢的下放管柱，并观察悬重的变化，坐封载荷如果达不到要求，需重复上述坐封
操作，直至达到要求为止。
5.3上提高度是指四通上平面至油管挂的上平面之间的距离。
5.4上提高度与座封深度对应推荐值。
坐封深度(m)上提高度(m)
10000.45
15000.70
20000.80
25001.00
30001.15
35001.30
40001.45
45001.80
5.5座封负荷：Ф139.7mm套管80-120KN；Ф177.8mm套管100-140KN。上提至要求高度后
立即刹车，不允许溜钻，如有溜钻现象，应下放不小于0.5米后，再上提至要求高度。
6检验封隔器密封性从油管憋压验封，压力为10-15MPa，稳压5min，套管无
溢流为合格。压裂施工中要始终保持20-25MPa的平衡压力，原则是保持封隔
器工作压力在35-50MPa之间。
7放喷操作
7.1压裂后关井过程中，观察套压和油压的变化情况，始终保证套压不能高于油压。
7.2放喷时应首先打开套管闸门，将套管压力放掉后，再按要求打开油管闸门进行放喷。
8压裂施工中或施工后的解封操作
8.1首先从套管憋压7-15MPa，进行连续反洗井，洗井液用量为1.5-2倍的油管容积或洗至
返出液不含砂为止。
8.2上提管柱解封，当提至原坐封高度时，悬重可能会约有增加，司钻要注意指重表的变化，
如果悬重增加太多，可下入至正常悬重，停几分钟后再上提。
8.
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