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数控机床维修技术浅谈

摘要：随着社会的发展与进步，重视数控机床维修技术具有重

要的意义。本文主要探讨数控机床维修技术的有关内容。

关键词数控技术机床维修自动化

中图分类号：tg659文献标识码：a文章编号：

abstract:alongwiththedevelopmentofsocialdevelopment

andprogress,itpaysattentiontothenumericalcontrol

machinemaintenancetechnology,whichhasthevital

significance.thispapermainlydiscussesthenumerical

controlmachinemaintenancetechnologyrelatedcontent.

keywords:digitalcontrol,technology,machine,

maintenance,automation

引言

随着电子技术自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛，

这种以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已

在我国批量生产，大量引进和推广应用．它们给机械制造业的发展

创造了条件，并带来很大的效益，但同时，由于它们的先进性、复

杂性和智能化高的特点，在维修理论，技术和手段上都发生了飞跃

的变化，数控维修技术不仅是保障系统正常运行的前提，对数控技

术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，到目前它已经形

成了一门专门的学科。

1、数控系统的构成与特点

1.1数控系统的构成

目前世界上的数控系统种类繁多形式多异，组成结构上都有各

自的特点，这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设

计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同

的要求。对于t系统和m系统同样也有很大的区别，前者适用于回

转体零件加工，后者适用于异形回转体的零件加工。对于不同的生

产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因索影

响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国dynapath系统采

用小板结构，便于板子更换和灵活结台，而日本fanuc系统则趋向

大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障

率不断提高。然而无论哪种系统它们的基本原理和构成是十分相似

的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统、伺服系统和

位置测量系统．控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制

指令到伺服驱动系统，伺服系统将控制指令放大，由伺服电机驱动

机械按要求运动，测量系统将检测机械的运动位置或速度，并反馈

到控制系统，来修正控制指令，这三部分有机结合组成完整的闭环

控制数控系统。

控制系统主要由总线、cpu、电源、存贮器。操作面板和显示屏，

位控单元，可编程控制器逻辑控制单元，以及数据输入／输出接口

等组成．最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成cnc、

plc的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包

括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光橱

的增量式位移编码器。

1.2数控系统的主要特点

(1)可靠性要求高，我们知道，一旦数控系统发生故障，即造成

巨大经济损失，因而系统要求有很高的可靠性。

(2)有较高的环境适应能力．因为数控系统一般为工业控制机，

其工作环境为车问环境，要求它具有在震动，高温、潮湿以及各种

工业干扰的环境条件下工作能力。

(3)接口电路复杂．数控系统要与各种数控设备及外部设备相配

套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，

因而接口电路复杂．而且工作频繁。

2、数控机床存在的故障分类

数控机床的故障产生原因一般可以分为机械故障和电气故障两

大类，在机床的维修过程中应该首先判断出是机械故障还是电气故

障。检查电气系统的功能键是否上正常，程序能否正常运行，是否

有运动异常等现象，根据这些检查结果来判断出故障产生的原因。

3、数控机床故障诊断及维修基本方法

在实际工作中种故障诊断办法如下：

3．1常规检查法

目测。目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，

烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。以此可判断板内有无过流、

过压、短路等问题。

手摸。用