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浅谈中国大型精密复杂压铸模具发展趋势

一、国内外压铸模具的技术现状和发展趋势

1、国内外压铸模具发展历程及现状

中国压铸行业是一个新兴的行业，在上个世纪八十年代，中国只有几家单位有1000吨

以下的压铸机，国内只能制造最大630吨压铸机，并且大部分压铸机合模机构还是全液压的，

非常落后。压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业，压铸行业非常落后。随着80年代末，

中国摩托车行业的发展，中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机，国内首台1000

吨压铸机也在90年开发成功，中国压铸行业因此得以快速发展，由此也拉动了中国压铸模

具企业。

在上世纪九十年代，大部分压铸模具依赖进口，特别是台湾进口居多。中国压铸模具企

业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末，基本上都是以

摩托车配件压铸模具开始，应该说基本上都是小型压铸模具，基本上在280吨至800吨压铸

机上使用的压铸模具为主，这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件，还是

压铸人才都处于初始阶段，模具制造水平都相对较低。

自2000年开始，随着中国汽车行业开始发展，国内开始引进1000吨以上压铸机，国

内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。这个期间企业引进的

基本上在1000吨至1600吨压铸机，而模具基本上全部是随着设备一同引进，国内很少能

够生产。在经历了一轮引进后，因为国外压铸模具价格较高，个别企业为了降低成本开始寻

求国内能够复制汽车配件的模具企业。为此包括合力模具公司在内的部分较大一点的模具企

业看准市场，积极应对挑战，加大了先进、大型装备的投入，购置了三坐标检测等先进检测

设备，开始复制汽车配件压铸模具。在这个过程中，企业加以吸收消化，逐步开始转型，以

生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主，带动了模具企业快速发展，模具企业装备

水平明显提高，模具制造水平以及制造能力大幅提高。目前这类模具已基本上没有企业从国

外引进。

随着国内汽车行业近几年的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，中国汽车行业

竞争越来越大。原来的外资企业原来的汽车缸体基本上是采用低压浇注或从国外进口，压铸

汽车缸体由于投入大，加上外国企业从自身利益出发，很少国内生产。而汽车自动档变速箱

更是全部进口，并且作为从中国赚钱的工具。随着国内汽车企业，如吉利公司先后成功开发

了自动档变速箱和汽车压铸缸体，国内其它企业也纷纷寻求国产化，以降低成本，提高竞争

力。近两三年，国内汽车行业以及相关的压铸企业纷纷购买大型压铸机从2000吨到3800

吨，基本上都是以生产自动档变速箱壳体和汽车发动机缸体为主。但是国内能够生产汽车缸

体以及自动档变速箱的模具企业很少，如已生产1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的汽

车四缸体以及3.2排量的V6缸体压铸模具的只有辉旺公司一家，而大部分这类模具主要依

赖进口，进口模具价格是国内的1-2倍。随着今年国家出台的诸多利好政策，中国汽车行业

今年上半年小排量的汽车增长迅速，而小排量的汽车以家庭居多，小排量汽车发动机缸体为

减低成本势必要采用压铸，另外自动档的需求也会逐步成为主流。因此，汽车发动机缸体、

自动档变速箱壳体压铸模具市场空间巨大。国内对于大型精密压铸模具的需求将会越来越大。

另一方面，国外的模具模具市场竞争日趋激烈，特别是由于金融危机的影响，汽车行业

竞争加剧。为了减低成本，必然要降低模具价格，因此国外模具业也在努力降低生产成本。

模具行业是人力成本较高的行业，国外的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成

本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在国外模具业正逐渐将模具转向人力成本低的

地区生产。其次是国外使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。因此，无论是国内还

是国外，大型精密压铸模具的市场前景广阔。

2、国内外压铸模具技术现状分析

（1）、压铸模具质量

模具是生产工具，模具的好坏直接影响压铸企业的生产和效益，模具是压铸企业生产之

本。这一点已经在逐步得到压铸行业的认可，就连生产压铸机的厂商都在宣称，压铸70％

靠模具，30％靠压铸机。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，无论是在

国内还是在国外，对于压铸企业在选择模具时，特别是选择大型精密压铸模具时，首先考虑

的，应该是模具质量。而模具质量应该包括多项内容，如模具的尺寸精度、模具的压铸成品

率、压铸的生产效率、模具的可靠性以及模具寿命。但是，对于模具制造精度，中