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最详细汽轮机岗位操作规程

1、岗位职责、范围

1.1岗位任务：

本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。

并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。

1.2职责范围：

1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。

1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。

1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。

1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。

1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。

1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。

2、巡回检查路线及检查内容

2.1巡检路线：

为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行

巡回检查一次。

汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。

2.2巡检内容：

2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。

2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。

2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理

3.1工艺流程

自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双

列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由

主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二

路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止

阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换

器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。

3.2工作原理

由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带

动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输

电。

4、工艺指标及技术要求

4.1工艺指标

额定进汽量：42.7t/h

额定转速时振动值：≤0.03mm（全振幅）

临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）

额定进汽压力:3.43+0.196-0.294MPa(绝对)

额定排汽压力：0.785+0.196-0.294MPa(绝对)

额定进汽温度：435+10℃

-15

额定工况排汽温度：282℃

额定转速:3000r/min

临界转速:1870r/min

冷油器出口温度35~45℃

危急遮断器动作转速:3300～3360r/min

润滑油压:0.08~0.12MPa

轴承回油温度65℃报警,70℃跳车。

轴瓦温度：85℃报警,100℃跳车。

油箱油位：+100mm高报，-150mm低报

轴向位移：≥∣1.2∣mm跳车

4.2技术要求

4.2.1发电及外送蒸汽质量必须达到国家标准要求，否则，不准输送。

4.2.2发电机调控应安全稳定，经济运行，负荷波动应符合设计要求。

5、开停车及倒车操作步骤

5.1遇下列情况之一者禁止启动汽轮机

5.1.1油温低于25℃或润滑油压低于正常值；

5.1.2转速表及其他指示仪表出现不正常误差；

5.1.3任意保安装置不正常；

5.1.4主汽门、调节汽阀有卡涩现象；

5.1.5辅助油泵自启动装置不正常；

5.1.6机组振动超过0.07mm;

5.2遇下列情况之一者禁止汽机并网：

5.2.1自动主汽门全开不能维持空负荷运行；

5.2.2机组突然甩负荷时，调速系统不能控制汽机在危急保安器动作转速值之下；

5.2.3危急保安器动作转速值不合格；

5.2.4排汽安全阀动作值不合格。

5.3启动前的准备与检查

5.3.1接到启动命令后，联系锅炉、电气、德力信、维修等人员做好启动配合。

5.3.2备好测振仪、听音棒、F扳手、各种记录表。

5.3.3油箱放水，油位计灵活，油位在0±50mm；开机前0到+50mm；开机后0到-50mm；

5.3.4将调压器开关手柄打至断开位置，手轮退至“0”位，波纹管内注满蒸馏水；

5.3.5将轴向位移拉杆推进备紧；

5.3.6将危急保安器打至合闸位置，同步器摇至“0”位。

5.3.7各蒸汽管道支架吊架完好，并能自由膨胀。

5.3.8调节阀连杆上各转动支点的润滑良好。

5.3.9按下表检查各阀门应处位置

序号阀门位置