材料成型：粉末成型.ppt

;;;3、烧结：将压坯按一定的标准加热到规定温度并保温一段时间，使压坯获得一定的物理及力学性能的工序。

a.间歇式：

高频真空烧结炉

b.连续式：

网带传送式烧结炉;4、后处理：

〔1〕浸渗：利用烧结件的多孔性的毛细现象，浸入各种液体

〔2〕外表冷挤压

〔3〕切削加工

〔4〕热处理

〔5〕外表保护处理;五、粉末冶金成型的应用

1、机械制造中常用的粉末冶金材料

〔1〕粉末冶金减摩材料

〔2〕粉末冶金铁基结构材料

〔3〕粉末冶金摩擦材料

2、硬质合金;五、粉末冶金制品的结构工艺性〔详见表4.2〕

1、壁厚不能过薄

2、沿压制方向的横截面变化时,不能逐渐增大

不合理合理

;

3、阶梯圆柱体每级直径之差不宜大于3mm，每级的长度与直径之比应小于3，上??底面之差也不能悬殊太大，否那么不易压实

不合理合理

;4、应防止与压制方向垂直的或斜交的沟槽、孔腔以及网纹花

不合理合理;5、应防止内、外尖角，圆角半径应不小于0.5mm

6、球面的外形不容易压实，应做出小块平面

不合理合理;7、键槽底部太薄，改成凸键后容易压制

8、防止狭小的深槽;§5非金属材料与复合材料的成形;二、成形性能

1、塑料形变与温度的关系;;2、塑料的流变性能

3、塑料的成形工艺性

〔1〕流动性

〔2〕收缩性

〔3〕结晶性

〔4〕热敏性和水敏性

〔5〕毒性、刺激性和腐蚀性;二、工程塑料的成形方法

1、注射成形;2、挤压成形;3、吹塑成形〔图5.7〕

4、压制成形

〔1〕模压成形

〔2〕层压成形

5、浇注成形;三、典型塑料成形模具：注射模;;四、塑料制品的结构工艺性

1、尺寸精度

2、外表粗糙度

3、起模斜度

4、壁厚

;5、加强筋;6、圆角

7、螺纹

;8、孔

〔1〕不影响塑件的强度

〔2〕孔与孔之间、孔与边距之间应有足够距离

〔3〕固定用孔的四周应用凸边或凸台加强

〔图5.14〕

〔4〕当塑件孔为异型孔时，可用拼合型芯的方法成形〔图5.15〕

9、嵌件：在塑件中嵌入金属或非金属零件，以提高塑件的力学性能或导电磁性等

〔图5.17〕

10、支撑面：常为凸起的边缘或底脚。当塑件的底部有筋时，筋的端面应低于支撑面0.5mm

图〔5.18〕;;;图6-1快速成型过程;a）b）

图6-2传统加工与快速成型比较;;图6-3快速成型机床及快速成型件;§7材料成形方法的选择;三、常用零件毛坯的成形方法

1、轴杆类零件：

轴杆类零件的结构特点是其轴向尺寸远大于径向尺寸。在机械装置中，该类零件主要用来支承传动零件和传递转矩。同时还承受一定的交变、弯曲应力，大多数还承受一定的过载或冲击载荷。

轴失效的主要形式有疲劳断裂、脆性断裂、磨损及变形失效

轴杆类零件大多要求具有高的力学性能，除直径无变化的光轴外，多数采用锻件，选中碳钢或中碳合金钢材料制作，经调质处理后具有良好的综合力学性能。对于某些情况，可采用锻—焊或

铸—焊结合方式制造轴杆类毛坯;2、盘套类零件：

盘套类零件的结构特点是零件长度一般小于直径或两个方向尺寸相差不大

3、机架、箱体类零件

该类零件一般结构复杂，有不规那么的外形和内腔，壁厚不均，重量悬殊，一般采用铸造成形。;材料成形工艺方案的选择举例;例2：仪表座冲压件;例3：提