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不合格品处理流程

一、制定目的及范围

为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定本不合格品处理流程。该流程适用于所有生产和服务环节，涵盖不合格品的识别、记录、评估、处置及反馈等环节，旨在提高处理效率，确保不合格品得到及时有效的管理。

二、不合格品定义

不合格品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足规定的质量标准或客户要求的产品。包括但不限于原材料、半成品、成品及服务。

三、不合格品处理原则

1.及时性：发现不合格品后，应立即采取措施，防止其流入下一个环节。

2.透明性：处理过程应记录详尽，确保信息透明，便于追溯。

3.合规性：处理措施应符合相关法律法规及公司内部规定。

4.持续改进：通过不合格品的分析，持续改进生产和服务过程，降低不合格品发生率。

四、不合格品处理流程

1.不合格品识别

1.1在生产、检验或使用过程中，任何员工均有权利和责任识别不合格品。

1.2发现不合格品后，应立即停止相关操作，并标识不合格品，防止其继续流转。

1.3记录不合格品的基本信息，包括品名、数量、发现时间、发现人等。

2.不合格品记录

2.1记录不合格品信息的表单应包括不合格品的详细描述、产生原因、相关责任人等。

2.2记录应及时上传至公司质量管理系统，确保信息的实时更新和共享。

2.3相关部门应定期审核不合格品记录，确保信息的准确性和完整性。

3.不合格品评估

3.1由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其影响程度和处理方式。

3.2评估应考虑不合格品的性质、数量、对生产和客户的影响等因素。

3.3根据评估结果，制定相应的处理方案，包括返工、报废、退货等。

4.不合格品处置

4.1对于可返工的不合格品，需制定详细的返工方案，明确责任人和时间节点。

4.2对于无法修复的不合格品，应按照公司规定进行报废处理，确保不对其他产品造成影响。

4.3退货处理需与供应商沟通，确保退货流程的顺畅，记录退货原因及处理结果。

5.不合格品反馈与改进

5.1处理完毕后，相关部门应对不合格品的产生原因进行分析，提出改进建议。

5.2定期召开不合格品分析会议，分享处理经验，讨论改进措施。

5.3将改进措施落实到生产和服务流程中，确保不合格品发生率逐步降低。

五、备案与追溯

所有不合格品的处理记录应保存至少三年，以备审计和追溯。记录应包括不合格品的识别、评估、处置及改进措施等信息，确保信息的完整性和可追溯性。

六、培训与宣传

定期对员工进行不合格品处理流程的培训，提高员工的质量意识和处理能力。通过宣传和培训，确保每位员工了解不合格品的识别和处理流程，形成全员参与的质量管理氛围。

七、流程优化

不合格品处理流程应根据实际情况定期进行评估和优化。通过收集各部门的反馈意见，分析流程中的瓶颈和不足，持续改进流程，提高处理效率和质量管理水平。

八、总结

不合格品处理流程的制定与实施，旨在提高公司对不合格品的管理能力，降低不合格品对生产和客户的影响。通过明确的流程和责任，确保不合格品得到及时有效的处理，推动公司质量管理的持续改进。