轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计.docVIP

轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计

轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计

轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计

目录

TＯＣ\ｏ”1-3\h\u

HYPERLINK\l＿Tｏｃ2７3341、轴承座得工艺分析及生产类型得确定 1

HYPEＲＬINK\l_Ｔoc1９6８４１、1、轴承座得用途?1

HYPERLＩNK\l＿Toc19761、２、轴承座得技术要求： 2

ＨYPERＬIＮＫ\l_Toc１６８671、3、审查轴承座得工艺性?2

HＹPERLINK\l＿Toc268４61、4、确定轴承座得生产类型?3

HYPERＬＩNＫ＼l_Toｃ294802、确定毛胚、绘制毛胚简图?3

HYＰERLINK\l＿Toc60242、1选择毛胚?3

HYPEＲＬＩNK\l_Toc240312、2确定毛胚得尺寸公差与机械加工余量 3

HＹPERLIＮK＼l_Toc１45662、２、1公差等级?３

ＨYPEＲＬIＮＫ\l_Toc１1２2２、2、2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 3

HYＰＥRＬINK＼l_Toc61812、2、3绘制轴承座毛坯简图?4

ＨＹＰERＬＩNK＼l_Toc５７29３、拟定轴承座工艺路线 4

HYPEＲLIＮK＼l＿Toc231873、1、定位基准得选择 4

HYPＥRLIＮK\l_Tｏｃ202253、1、１．精基准得选择 ４

ＨYＰERLINK\l_Ｔoｃ３０１033、1、2．粗基准得选择?4

HYPEＲLＩNK\l_Tｏc249３13、２、表面加工方法得确定 4

HYＰEＲLINＫ＼ｌ_Toｃ３2199３、３、加工阶段得划分 5

HYPEＲLINＫ\l＿Toc1995２3、4、工序得集中与分散 5

HYPEＲLINK\l_Tｏc2４4２53、５、工序顺序得安排 5

ＨYPＥRＬINK\l＿Toc39２１3、5、1机械加工工序?5

HYPERLIＮK\l_Ｔｏc21522３、5、2．热处理工序?6

HＹPＥＲＬＩNK\ｌ_Toｃ17４２13、5、3.辅助工序 6

HYPERLＩNK\ｌ_Toc180０13、6、确定工艺路线?６

HＹPEＲLIＮK＼l_Toc2511３4、加工余量、工序尺寸与工差得确定 7

HYＰERLIＮＫ\ｌ＿Toc70345、切削用量、时间定额得计算 7

HYPERLＩNK\l_Toｃ1122９５、1、切削用量得计算 ７

HYＰEＲＬIＮK\l_Toc238２7５、 ７

HYPERLIＮK\l_Ｔｏc６78６５、２、时间定额得计算 8

HYＰERLIＮK＼l_Ｔoc1８0395、2、1.基本时间tj得计算?８

HYPEＲＬINK\ｌ_Ｔoc203505、2、2。辅助时间ta得计算?８

83545、2、3、其她时间得计算?8

HYPERLIＮK\l＿Toc2８６065、2、4。单件时间tdj得计算 9

ＨYＰERLIＮＫ\l＿Toｃ２5９226、夹具设计 ９

HYPＥRＬIＮK\l_Toc7３8９6、1提出问题 9

HYPＥＲLINK\ｌ_Tｏc１11４4６、２设计思想?10

HYＰＥRＬINK\ｌ_Toｃ9５386、3夹具设计 1０

HYPERLＩNK＼l_Toc133916、3、1定位分析?1０

HYPERLINK\ｌ_Toc26０1６、3、2切削力及夹紧力得计算 １０

HYPERＬINＫ\l_Tｏc226６5６、3、３夹具操作说明 11

HYPＥRLINK\ｌ_Toｃ1３0137、体会与展望 12

HYＰＥRLINK\l_Toc297２0参考文献 1３

１、轴承座得工艺分析及生产类型得确定

１、1、轴承座得用途

1零件得作用

上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定得目得但因为内圈内孔就是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击得场合。

2零件得工艺分析

该零件为轴承支架,安装轴承，形状一般,精度要求并不高,零件得主要技术要求分析如下：(参阅附图1）由零件图可知,零件得底座底面、端面、槽及轴承座得顶面有粗糙度要求，其余得表面精度要求并不高，也就就是说其余得表面不需要加工，只需按照铸造时得精度即可.底座底面得精度为Rａ６、３，端面及内孔得精度要求为Rａ1２、5，槽得精度要求为Ｒa1、6,轴承座顶面精度要求为Ra３、2。轴承座在工作时,静力平衡。

1、２、轴承座得技术要求:

该轴承座得各项技术要求如下表所示:

加工表面

尺寸偏差（mm)

公