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数控车床加工工艺管理制度

第一章总则

第一条为了规范数控车床加工工艺管理，提高数控车床加工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于数控车床加工车间的加工工艺管理。

第三条数控车床加工工艺管理应遵循科学、规范、严谨、高效“”的原则，确保加工工艺的

准确性和稳定性。

第四条车间领导应加强对数控车床加工工艺管理制度的宣传，培训操作人员，确保全体员

工了解并严格执行该制度。

第五条车间主管负责对本制度的检查、监视、改进工作。

第二章工艺文件管理

第六条工艺员应根据实际加工需求编制加工工艺文件，包括加工工艺卡、加工程序、刀具

选用、刀具刃数、切削参数、夹具选用、工装图等。

第七条加工工艺卡应包括零件名称、图号、材料、工序号、操作规程、检验标准、工装夹

具、编制日期等内容。

第八条加工程序应清晰、准确，并经过审核并加盖负责人签字。

第九条工艺员应按照加工工艺文件的要求选择合适的刀具、工装夹具，并制定检验数据和

工艺参数。

第十条工艺员应及时更新工艺文件，并及时通知相关人员进行修改。

第三章设备管理

第十一条检修部门应定期对数控车床进行设备检修、保养，并填写设备维修保养记录。

第十二条检修部门应建立设备使用寿命记录，并对设备进行定期的技术评估。

第十三条叉车司机应在操作叉车时，严格按照操作规程进行操作，并确保叉车的安全性。

第四章材料管理

第十四条车间应根据实际生产需要合理配备加工所需的各类原材料和辅助材料。

第十五条负责材料管理的人员应对所配备的原材料和辅助材料进行定期检查，确保材料的

质量。

第十六条对于需要退库的材料，必须按照规定程序进行，确保库存材料准确无误。

第五章质量管理

第十七条质检员应对加工零件按照图纸及工艺文件要求进行检验，并填写检验记录。

第十八条对于严格质检标准的零件，必须进行首件检验，并填写首件鉴定结果。

第十九条对于已加工的零件，必须进行最终检验，并填写检验报告。

第六章安全管理

第二十条车间应建立安全生产管理制度，明确责任，加强安全教育，制定并执行安全操作

规程。

第二十一条负责安全管理的人员应进行定期检查，发现安全隐患及时整改，并制定整改措

施。

第二十二条对于新员工，必须进行安全生产教育和培训，取得合格证书后方可上岗。

第七章环保管理

第二十三条生产现场应做好环保意识宣传，严禁乱排废气、废水等行为。

第二十四条负责环保管理的人员应对废弃液体、废气等进行分类处理，并定期清理。

第二十五条对于产生的废弃液体、废气等应积极寻找合法的处理方式，杜绝乱排现象。

第八章员工管理

第二十六条员工应严格要求按照操作规程操作，操作人员应接受相关的技能培训。

第二十七条员工应加强职业道德教育，保持良好的工作态度，忠于职守。

第二十八条车间应建立员工评优制度，激励员工，注重人文关怀。

第九章附则

第二十九条根据实际生产情况，需要不断对本制度进行修改完善，经车间主管审批后执行。

第三十条本制度自颁布之日起执行，有效期为一年，届时需重新审查并进行修订。

第三十一条对于违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。

第三十二条本制度解释权归车间主管所有。