8-宝钢湛江钢铁3#转炉交流材料（2024年）.pptxVIP

湛江钢铁炼钢厂3#转炉节能降耗交流汇报宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂2024年6月

目录一二三湛钢炼钢厂转炉情况简介湛钢3#转炉指标实绩转炉工序节能主要措施四环境保护

01湛钢炼钢厂转炉情况简介

工艺装备流程图4×350t转炉（常规+双渣）活性石灰轻烧白云石OG泥压球精块矿废钢脱硫剂铁水铁水转炉渣转炉出钢和钢水运输钢水钢水板坯连铸2×2150mm1×2300mm

1×1650mm铁合金搅拌脱硫渣处理（滚筒+热闷）3×5050m3高炉3×350tRH2×350tLATS合格坯铸坯2×350tLF机清行车渣罐烟道风机烟囱成品渣板式输送机水系统切割机喷印机回转台去毛刺机结晶器中间包钢包1、湛钢炼钢厂转炉情况简介湛江钢铁炼钢厂转炉情况简介：宝钢湛江钢铁炼钢厂现有4座350t转炉，2023年总产量为1296万吨。设计均采用先进经济，节能环保的工艺技术及装备，生产水平不断提高，能源管理工作以追求极致“负能炼钢”为目标，通过发挥能源管理体系作用，实现能源精细化管理，达到综合能耗最优。

02湛钢3#转炉指标实绩

企业名称2023年2022年转炉炉号3#转炉3#转炉转炉设备设计容积(t)350350实际出钢量(t)359.72357.4竞赛转炉年累计产量(t)328.7万331.9万转炉日历利用系数(吨/公称吨·日)25.7325.98转炉有效作业率（%）96.3797.26转炉炼钢工序能耗(kgce/t)-34.9-31.2吨钢钢铁料消耗（kg/t）1073.71075吨钢废钢消耗（kg/t）201.80163.9吨钢转炉煤气消耗（kgce/t）0.16/吨钢焦炉煤气消耗（kgce/t）0.821.19吨钢高炉煤气消耗（kgce/t）//吨钢氧气消耗(m3/t)48.648.07吨钢氧气消耗(kgce/t)3.353.03吨钢氩气消耗(m3/t)0.640.66吨钢氮气消耗(m3/t)37.7838.44吨钢蒸汽消耗(kg/t)15.9516.16吨钢电耗(kWh/t)27.7828.11吨钢压缩空气消耗(m3/t)20.3920.24转炉煤气回收量(Nm3/t)-112.33-110.45转炉煤气热值（GJ/Nm3）6.478×10-36.717×10-3蒸汽回收量(kg/t)-103.23-101.88蒸汽回收参数(温度℃、压力MPa)220/2.35220/2.35吨钢耗新水(t/t)0.220.23吨钢渣量（kg/t）95.993.342、湛钢3#转炉指标实绩2023年转炉工序能耗与2022年环比优化3.7kgce/t.s，进步明显，达到行业标杆水平，全年分月完成目标要求。煤气回收均值112.33Nm3/t.s,较2022年优化1.88Nm3/t.s，能耗优化0.53kgce/t.s；

03转炉工序节能主要措施

3、转炉工序节能主要措施转炉煤气回收从应收尽收转向安全为主，极致回收。管控重心从蒸汽回收转向余能回收最优化，最大化。钢包智能排程系统的智能判定及计算，减少烘烤时长，按需烘烤。根据转炉的生产节奏深度优化二次除尘，风机变频降速，停机节电等追求行业标杆

3、转炉工序节能主要措施负能炼钢，通过以稳定提升双回收为主，以过程节能降耗管控为辅，按区域按介质分解责任目标要求，严格落实执行。2023年累计均值为-42.54kgce/t.s，历史最优水平，环比2022年优化0.24kgce/t.s。激光分析仪的实施缩短了转炉煤气回收气体分析系统的响应时间，回收参数启停控制优化，增加回收量；优化环缝自动控制功能，减少人员干预差异。维持炼钢区域蒸汽自平衡基础上，蒸汽回收做好日常系统管道保温及跑冒滴漏处理，明确移动烟罩更换周期（3个炉役），同时明确移动烟罩检修、开炉冲洗标准，减少新服役OG系统漏水。“余能回收”提升负能炼钢

3、转炉工序节能主要措施煤气回收条件优化情况煤气回收——氧气，原来的O2＜1%才满足回收条件，改为O2＜2%即满足煤气回收的氧气条件。煤气回收条件——一氧化碳，原来CO≥30%才满足条件，改成吹氧比＜88%，取消CO浓度在煤气回收的联锁条件。煤气放散条件的优化情况煤气放散——氧气切断阀，原来的氧气切断阀门关闭后立马进行煤气放散，现改为氧气切断阀关闭后延时8秒后才满足煤气放散的条件。煤气放散——CO浓度，原来的CO＜25%就满足放散条件，改为CO＜15%后才满足煤气放散的条件。激光分析仪投用及对应连锁修改——分析仪实时检测，相对传统红外提前约20s。优化环缝自动控制功能，减少人员干预差异——参照人工干预原因新增环缝联锁程序，新增氧枪氮封口烟气图像识别。

01转炉自动化、模型化，缩短冶炼周期，累计产量同比提升2.57%，产