2-周口钢铁公司转炉节能降耗减排措施.pptxVIP

周钢钢轧作业部;录;;目前河南安钢周口钢铁有限责任公司（以下简称周钢），有1座155吨顶底复吹转炉，2021年6月25日投产，根据《全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛》的文件精神，2023年周钢每季度由工会牵头，生产管理处、技术质量处、安全环保处、设备工程处等部门配合对钢轧作业部炼钢作业区155吨转炉生产、节能降耗对标竞赛情况进行检查、总结。;;2023年周钢共生产钢水1775362吨，对比设计产量175万吨，超出25362吨，吨钢回收煤气143.66Nm3，对比2022年133.68Nm3升高10.98Nm3，吨钢蒸汽回收量130.81kg，对比2022年79.10升高51.61kg，吨钢电耗33.85kWh/t，对比2022年52.78kWh/t降低18.93kWh/t，工序能耗29.46kgce/t，对比2022年降低2.56kgce/t，下降明显。;;生产的稳定顺行是一切工作的基础，开展节能降耗工作必须建立在生产稳定顺行的基础上进行的，炼钢作业区不断优化生产组织模式，控制生产节奏，提高过程控制，重点在降低钢铁料消耗，提高转炉直上连铸比例，降低电耗，氮气消耗等方面下功夫，2023年完成产量1775362吨对比2022年1558904吨提高产量216458吨，年计划完成率101.45%；;由于钢铁料成本占炼钢总成本的86%以上，因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一

1、制定合理的装入制度：炼钢的第一制度即装入制度，根据铁水成分制定不同的装入制度，以铁水硅、锰含量为判断依据，硅锰含量合计小于1.0%时，铁水155吨+20吨，增加含铁原料加入量（返矿、磁选钢渣、氧化铁皮等），当硅锰含量合计大于1.0%时，铁水135吨+废钢25吨，含铁废料不可盲目加入，以控制喷溅为主。

;2、留渣操作：采用炉后大炉口下渣，炉内留渣的办法，留渣量以2.5-3min可以溅干为标准，炉内总渣量12-15吨，出钢过程种排出1/3，炉后常备1个渣罐，换罐要及时，转炉下一炉散装料不得大于正常炉次的2/3，前期采用低枪位，小流量操作，充分利用来渣快的优势完成脱磷等任务

3、积极总结经验，提高操作水平：加强理论和操作培训，使其知其然，知其所以然，理解操作过程中枪位变化和造渣作业的工艺目的，不断提升操作水平，降低钢铁料吹损。提高终点碳工艺标准和增碳作业标准，终点碳温双命中达到92%以上，减少炉后增碳。

;4、做好废钢价效评定，严格废钢验收管理，合理配置废钢结构，重废比例不小于50%。

5、坚持系统联动，抓好铁钢一体化联动降本。一罐到底的铁钢界面模式下，稳定合适的铁水成分质量是炼钢工艺操作稳定、低成本的重要基础。铁水硅、锰元素含量控制0.30-0.45%的比例达到95%以上，抓好采购源头，坚持采购使用结合，价、效结合，质量、成本结合，铁、钢系统综合一体化联动降本。

;6、建立长效、可执行的厂区废钢回收规定，鼓励职工积极回收废钢。

7、提枪前3分钟内严禁加料，杜绝超低温出钢，保证终渣化透，降低钢水中氧化铁含量，确保渣钢分离。

8、提高散装料质量，采取少渣炼钢：渣中氧化铁含量13-17%，以15%计算，每降低1kg散装料可降低钢铁消耗0.12kg，严把石灰、白云石进厂质量，同时控制储存过程质量管理。

;9、提高钢水收得率。

①对每一炉钢大包浇铸时间，吨数要清楚，大包工和机械手操作人员做到双确认，见渣关包。

②台下操作人员勤观察铸坯质量，铸坯定尺，防止出现批量废品，每班抽查，控制割缝不大于4mm。

③班中组织生产做到恒温，恒拉速，对事故判断有果断性。

④中包停浇浇余，中包钢水液面＜100mm，头坯＜0.6m，尾坯＜1.5m控制，防止过短有缩孔造成整支废。

⑤按日保月，每班收得率低于98.85％，开分析会，找原因，定措施。

;1、提高成本意识，精准计算石灰使用量，减少碱度富裕造成的成本浪费；同时根据铁水条件，采用留渣或小渣量操作模式。

2、降低转炉终点氧含量，提高合金吸收率；优化脱氧模式，提高吸收率；采取窄成分与中下限控制；提高终点碳，提高终点残余锰量。

;稳定设备和操作、提高煤气回收量，煤气回收量从2022年133.68m3/t，提升到2023年的143.66m3/t。

1、减少双渣，提高煤气回收量；

2、确保煤气回收设备的正常运转，减少放散；

3、对区域内煤气使用点流量进行排查，杜绝浪费。

;1、普碳及400E系列钢种采取直接上钢，通过钢包加盖，合金烘烤，有效降低出钢温度，降低炉衬侵蚀。

2、品种钢冶炼需要过精炼时确保钢包全程加盖，降低过程温降；

3、二次除尘根据铁水情况选择联锁，装铁、出钢及吹炼过程采用不同的风速。

4、钢包承包单位使用的风机、照明等用电设施，做到人走灯灭，人走关停。所有水循环泵房窗户打开，