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安全生产检查的目的与作用

安全生产的核心是防止事故，事故的原因可归结为人的不安

全行为、物（生产设备、工具、物料、场所等）的不安全状态和

管理的缺陷。预防事故是从防止人的不安全行为、防止物的不安

全状态和完善安全生产管理三个方面着手。生产是一个动态的过

程；在生产过程中，正常运行的设备可能会出现故障，人的操作

受其自身条件（安全意识、安全知识技能、经验、健康与心理状

况等）的影响可能会出差错，管理也可能会有失误，如果不能及

时发现这些问题并解决，就可能导致事故，所以必须及时了解生

产中人和物以及管理的状况，以便及时纠正人的不安全行为、物

的不安全状态和管理中的失误。安全生产检查就是为了能及时地

发现这些事故隐患，及时采取相应的措施消除这些事故隐患，从

而保障生产安全进行。安全生产检查是安全生产管理的重要手

段。

安全生产检查的内容针对检查的目的，安全生产检查的

内容可分为：

1．查物的状况是否安全

检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产

作业场所以及生产物料的存储是否符合安全要求。重点检查危险

化学品生产与储存的设备、设施和危险化学品专用运输工具是否

符合安全要求。在车间、库房等作业场所设置的监测、通风、防

火、防爆、防毒、防雷、防静电、安全防护设施是否符合安全的

要求，通讯和报警装置是否处于正常适用状态，危险化学品的包

装物是否安全可靠，生产装置与储存设施的周边防护距离是否符

合国家的规定，事故救援器材、设备是否齐备、完好。

2．查人的行为是否安全

检查有否违章指挥、违章操作，违反安全生产规章制度

的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作

业，危险作业有否执行审批程序等。

3．查安全管理是否完善。

检查安全生产规章制度是否建立健全，安全生产责任制

是否落实，安全生产管理机构是否健全，安全生产目标和工作计

划是否落实到各部门、各岗位，安全教育是否经常开展使职工安

全素质得到提高，安全生产检查是否制度化、规范化，检查发现

的事故隐患是否及时整改，实施安全技术与措施计划的经费是否

落实，是否按“四不放过”原则做好事故管理工作。重点检查所

生产的危险化学品是否进行了注册登记和取得生产许可证，从事

危险化学品生产、经营、储存、运输、废弃处置的人员和装卸管

理人员是否都经过安全培训并考核合格取得上岗资格，生产、储

存危险化学品装置是否按要求定期进行安全评价并对评价报告

提出的整改方案予以落实，危险化学品的销售、运输、装卸、出

入库核查登记和剧毒化学品产量、流向、储量与销售记录，以及

仓储保管与收发是否符合《危险化学品安全管理条例》的规定，

是否制定了事故应急救援预案并定期组织救援人员进行演练。

安全生产检查的形式

安全检查的形式要根据检查的对象、内容和生产管理模

式来确定，可以有多种多样的形式，企业的安全检查形式主要有：

1．生产岗位日常检查

生产岗位工人每天操作前，对自己岗位进行自检，确认

安全才操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有：

（1）设备状态是否完好、安全，安全防护装置是否有

效。

（2）工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、

可靠。

（3）作业场所和物品放置是否符合安全规定。

（4）安全措施是否完备，操作要求是否明确。

检查中发现的问题应解决后才作业，如自己无法处理或

无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才可作业。

2．安全人员日常巡查

安全管理人员每日深入生产现场巡视，检查安全生产情

况，主要内容有：

（1）作业场所是否符合安全要求。

（2）生产工人是否遵守安全操作规程，有否违章违纪

行为。

（3）协助生产岗位的工人解决安全生产方面的问题。

3．定期综合性安全检查

从检查范围讲，包括厂组织对全厂各车间、部门进行检

查和车间组织对本车间各班组进行检查，检查周期根据实际情况

确定，一般全厂性的检查每年不少于2次，车间的检查每季度一

次。全厂的综合性安全生产检查是以企业和车间、