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枞阳海螺水泥股份有限公司部门标准

原燃材料管理办法A0

Q/ZH-ZK05.08-2004

1目的与范围

为稳定原燃材料品质，确保生、熟料质量和水泥产品质量。本标准制定了进厂原煤、铁质原料、砂岩、煤矸石、粉煤灰、石灰石、石膏管理办法。

2引用文件

《化验室工作手册》

3管理职责

本制度由分管技术人员、质量调度、统计人员共同负责检查、监督实施。

4原燃材料管理

质量调度具体负责进厂原燃材料管理以及质量事故的判定、处理以及质量跟踪。

4.1进厂原煤的管理

4.1.1原煤进厂后，质量调度按规定程序和要求及时取样，在控制台帐2上将取样时间、原煤产地、堆料位置、吨位数，记录清楚。将样品交进出厂岗位测量水分并制样。一部分送熟料岗测定灰份，余样送分析组做工业分析。

4.1.2分析组收到样品后，于2日内完成原煤的工业分析，有必要时进行全硫和煤灰分析检测。

4.1.3各班通知进厂原煤转场时，原则上须剩下一区作为调整备用区。各班应特别关注大批量进厂煤的动态，凡发现进厂煤灰分与目前入窑平均灰分绝对误差±5%以上（或28%＜进厂原煤灰分18%时，应做好交接班记录，并迅速反映至分管技术人员或处办公室，以进行必要的处理。

4.1.4当进厂原煤经检测（包括煤工业分析）28%＜灰份＜35%或灰份≥35%时，分析组当班人员应及时向质量调度汇报，以便采取相应处理措施。

4.2进厂铁质原料管理

4.2.1铁质原料进厂后，质量调度按规定程序取样，，由进出厂岗位制样、测定水分，送荧光检测，结果记录在控制台帐2上，并记录取样时间、产地、船号，以及堆放位置以确保可追溯性。

4.2.2荧光岗位人员收到样品后，按规定程序制样、留样，并于1日内报出荧光分析结果，遇有特殊样应及时向质量调度或相关技术人员反映。

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4.2.3质量调度根据铁质原料的产地分区域堆放，特殊样要单独堆放，合理使用，使用时根据干、湿两线不同的生产特点、合理搭配使用，以确保其品质稳定。

4.2.4进厂岗位按规定制作一旬并样，送分析组当班人员做全分析。

4.3进厂砂岩、砂页岩的管理

4.3.1矿点的选取由生安处、物供负责寻找有一定保供能力的矿点，每换一个新矿点应通知质控处取样分析，确定矿点是否可用。

4.3.2砂岩进厂后，由质量调度按规定程序分产地取样，送进出厂岗位制样、留样，并送荧光分析结果，做好记录，包括产地、取样时间、堆放地点。若荧光分析结果硅含量超出目标值，应及时汇报质量调度、技术主管，并将有关信息及时反馈给供销处。必要时调整开采位置或换矿点。

4.3.3技术主管、质量调度要深入现场了解进厂砂岩的质量状况，入堆时根据产地分区堆放。使用时根据质量状况合理搭配使用。

4.3.4进厂岗位按规定制作一旬并样，送分析组当班人员做全分析。

4.4进厂煤矸石管理

4.4.1煤矸石进厂后，由水泥岗位按规定取样、制样、测水分，结果记录控制台帐（二）上，余样送分析组面交当班岗位人员，并在交接班记录中将产地记录清楚，以确保可追溯性。

4.4.2分析组岗位人员收到样品后，按规定程序检测，并于3日内报出分析结果。

4.4.3质量调度应关注煤矸石的储量，不足时要及时向生产调度及相关技术人员反映。

4.5进厂石膏的管理

4.5.1石膏进厂后，由水泥岗位按规定取样、制样、测水分，结果记录控制台帐（二）上，附着水分结果不符合进厂石膏采购标准的要求，及时向相关人员反映。

余样送分析组面交当班岗位人员，并在交接班记录中将产地记录清楚，以确保可追溯性。

4.5.2分析组收到样品后，按规定程序测三氧化硫、若结果不符合进厂石膏采购标准的要求，及时向相关人员反映。

4.5.3质量调度及时掌握进厂石膏质量状况，合理堆放使用。

强剥离工作或更换矿点。

4.6进厂粉煤灰管理

4.6.1粉煤灰进厂，水泥岗位规定程序取样、制样，并检测水份，结果记录在控制台帐（二）上，余样送分析组。

4.7.2分析组岗位人员收到样品后，按规定程序制样、留样，周样测烧失量、三氧化硫，

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旬样做全分析，结果异常要及时向相关人员反映。

4.7.3质量调度应关注粉煤灰的质量、贮量，贮量不足时及时与总调联系，并向相关人员反映。

4.8石灰石管理

4.8.1石灰石爆破潜孔钻样组长按规定程序取样，由进出厂岗位制样，荧光分析结果，对照爆破孔位平面图，每8~10个孔样合并为一个编号，结果在孔位平面图上标识清楚编