数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目四 任务3：数控车床的对刀操作.pptx

数控机床操作加工

技术实训;;相关知识;外圆车刀的对刀操作的方法：

1.X轴对刀

1)MDI方式下，按下系统控制面板上“PROG”键，液晶屏幕显示“MDI”字样。键入主轴转速M03S500，按下循环启动键。

2)将所需刀具调至工作位置。MDI方式下，按下“PROG”键，输入T0101，按下循环启动键，1号刀转到当前加工位置。

3)将刀具靠近工件；（在手动状态下）

4)用刀具切削工件外圆；（在手轮状态下切削长度只要够测量即可，切削深度只需能使工件车圆为止）

5)刀具沿Z向退出，X向勿动，主轴停转，用千分尺测量工件直径。

6)按“刀补（OFFSET/SETTING）键”，按[补正]及[形状]软键后，显示如图4-3-1所示的刀具偏置参数窗口。移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入所测的工件直径，按[测量]键，X向刀具偏置参数即自动存入。;刀具偏置参数窗口;2.Z轴对刀

1)MDI方式下，按下系统控制面板上“PROG”键，液晶屏幕显示“MDI”字样。键入主轴转速M03S500，按下循环启动键。

2)将所需刀具调至工作位置。MDI方式下，按下“PROG”键，输入T0101，按下循环启动键，1号刀转到当前加工位置。

3)将刀具靠近工件；（在手动状态下）

4)用刀具切削工件端面（在手轮状态下将端面车平为止）;

5)Z轴不动，沿X轴正方向退出工件;

6)按“刀补（OFFSET/SETTING）键”，按[补正]及[形状]软键后，移动光标，如是一号刀则将光标移至“G01”行中输入Z0，按[测量]键，Z向刀具偏置参数即自动存入。;二、对刀注意事项

1.外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀左外侧面要与刀架左侧平面对齐贴平。

2.1号基准刀将基准端面、外圆车好后，2号刀、3号刀等不必再车端面和外圆，在对刀时轻轻对准外圆和端面，然后输入相应数据即可。

三、刀具磨损补偿值的输入

当使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工后的工件外圆尺寸比图纸要求的尺寸大，说明刀具磨损了，应对原刀具补偿值进行修改，以便加工出合格的工件。例如：加工Φ25mm外圆后，测量工件直径为25.1mm，即实际尺寸比图纸要求尺寸大了0.1mm，此时在??刀具X轴方向补偿值的基础上，应再补偿—0.1mm。

1.按下【OFFSET/SETTING】键，在CRT屏幕上显示刀具补偿画面。

2.点击【补正】键。

3.点击【磨耗】键，然后移动光标至选择的刀具位置（例如：W01）如图4-3-2所示为刀具补偿参数窗口。

4)输入X、Z、R、T及各自的数值（例如：X—0.1,）然后按下【+输入】键。;刀具补偿参数窗口;任务实施

一、准备工作

1.工件：材料为45#钢，毛坯尺寸为Φ40×60mm

2.设备：FANUC0I系统数控车床

3.工、量、刃具：外径千分尺、外圆车刀。

二、加工方案的制定

1.确定工件坐标系

以工件右端面与对称中心线的交点为工件坐标系原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法进行对刀。

2.装夹方式

采用三爪自定心卡盘夹紧定位，一次加工完成。工件伸出长度为65mm，以便于切断加工操作。

3.工件旋转，换刀。

分别对外圆刀、螺纹刀、切槽刀和切断刀进行试切法对刀，参照外圆车刀对刀方法与步骤。;练习与提高

1.外圆车刀的对刀操作步骤有哪些？

2.刀具磨损补偿值怎样的输入？

3.简述工件坐标系原点选择原则？

4.简述对刀的目的？