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AQ-4214-2022-焊接工艺防尘防

毒技术标准

焊接工艺防尘防毒技术标准AQ4214-2022

范围

本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和

竹理措施。

本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控

制的工程技术和竹理，也适用于相关部门对焊接

工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。

2标准性引用文件

以下标准所包含的条款，通过在本标准中引用而

构本钱标准的条款。但凡注日期的引用

文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)

或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励

根据本标准达成陇议的各方研究是否可使用这

些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文

件，其最新版本适用于本标准。

GB2894平安标志及其使用导那么

GB/T3609.1职业眼面部防护.焊接防护.第1局

部:焊接防护具

GB8958缺氧危险作业平安规程

GB94484.2焊接与切割平安焊工防护用品

GB11651劳动防护用品选用规那么

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值化学

有害因素

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

GBZ188职业健康监护技术标准

GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护标准

AQ/T9002生产经营单位平安生产事故应急预案

编制导那么

3术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

3.1焊接welding

通过加热或加压，或两者并用，并目使用(或不

用)填充材料，使工件到达永久性结合

的方法。

3.2焊接工艺weldingprocedure

焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包

括:焊接方法、焊前准备加工、装配、

焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊

接工艺参数以及焊后处理等。

3.3焊接操作weldingoperation

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作

有效范围大等特点。

4一般要求

4.1焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为卞、防

治结合、源头控制、过程可控、综合治理

的原那么，优先选择提高焊接操作的机械化、自

动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及

露天作业时，使用机械手或机器人代替人工操

作，使操作人员远离焊接尘毒危害区域。

4.2使用焊接工艺的企业的选址应符合GB50187,

GBZ1的相关要求。

4.3使用焊接工艺的企业的新建、改建、打一建

建设项日，焊接工艺防尘防毒设施应与卞体

工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，

并进行评价。

4.4有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年

最小频率风向的上风侧。焊接作业车间的

设计和布局应符合GB50187的相关要求。

4.5应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材

料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有

害物质浓度。

4.6引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合

国家、地方和行业关于防尘防毒的规定。

凡从国外引进成套焊接技术和设备，应同时引进

或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削

减。

4.7在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的

机器设备，在作业开始时，应先启动除尘

防毒装置、后启动卞机;作业结束时，应先关闭

卞机、后关闭除尘防毒装置。

4.8应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检

测，并对通风排尘装置和其它卫生防护装

置的效果进行评价，焊接防尘防毒通风设施不得

随意撤除或停用。

4.9接触尘毒的焊接作业岗位应在醒日位置设置

警示标志，标志应符合GB2894,GBZ158

的要求。

4.10焊接作业场所产生的电焊烟尘浓度及有毒

物浓度应符合GBZ2.1的要求。

5.工艺和焊接材料

5.1在满足产品质量要求的前提下，合理设计焊

接工艺。

5.1.1选用烟尘产生量少的焊接方法，打一大半

自动焊和自动焊的使用范围。

5.1.2i1:确选择电源极性，不锈钢焊条采用直

流极性i1，接法焊接时发尘量较低，而结构钢

焊条直流极性i1，接时发尘量较大。

5.1.3选择适宜的焊接位置，选择恰当的焊接参

数，选用低锰、低氢、低尘、低毒焊条。

5.2在受限空间内进行焊接作业时，尽量采用单

面焊双面成型工艺。

5.3在不改变产品焊接特性的根底上，使用有害

成分少的材料来替代有害成分多的材料。

6粉尘和有毒气体的防护

6.1合理进行作业的布局，合理设计通风系统，

充分利用自然通风方法进行通风。

6.2通风应遵循局部通风为卞，全面通风为辅的

原那么。

6.3焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，