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热处理应力及其影响

热处理残余力就是指工件经热处理后最终残存下来得应力，对工件得形状,;尺寸与性能都有极为重要得影响。当它超过材料得屈服强度时，;便引起工件得变形,超过材料得强度极限时就会使工件开裂,这就是它有害得一面,应当减少与消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件得机械性能与使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力得分布与变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远得实际意义.例如关于表层残余压应力得合理分布对零件使用寿命得影响问题已经引起了人们得广泛重视。

一、钢得热处理应力

工件在加热与冷却过程中，由于表层与心部得冷却速度与时间得不一致,形成温差,就会导致体积膨胀与收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力得作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力得作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分与热处理工艺等因素得影响。当冷却速度愈快，含碳量与合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生得不均匀塑性变形愈大,最后形成得残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织得变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容得增大会伴随工件体积得膨胀，；工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化得最终结果就是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力得大小与工件在马氏体相变区得冷却速度,形状，材料得化学成分等因素有关.

实践证明,任何工件在热处理过程中，;只要有相变，热应力与组织应力都会发生.;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而组织应力则就是在组织转变过程中产生得,在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用得结果,;就就是工件中实际存在得应力。这两种应力综合作用得结果就是十分复杂得,受着许多因素得影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力与组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管就是相互抵消还就是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素，热应力占主导地位时得作用结果就是工件心部受拉，表面受压。；组织应力占主导地位时得作用结果就是工件心部受压表面受拉。

二、热处理应力对淬火裂纹得影响?存在于淬火件不同部位上能引起应力集中得因素（包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹得产生都有促进作用,但只有在拉应力场内（;尤其就是在最大拉应力下)才会表现出来，;若在压应力场内并无促裂作用。

淬火冷却速度就是一个能影响淬火质量并决定残余应力得重要因素，也就是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响得因素。为了达到淬火得目得，通常必须加速零件在高温段内得冷却速度,并使之超过钢得临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用得热应力值，故能减少工件表面上得拉应力而达到抑制纵裂得目得。其效果将随高温冷却速度得加快而增大。而且，在能淬透得情况下，截面尺寸越大得工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂得危险性却反而愈大。这一切都就是由于这类钢得热应力随尺寸得增大实际冷却速度减慢，热应力减小，;组织应力随尺寸得增大而增加，最后形成以组织应力为主得拉应力作用在工件表面得作用特点造成得。并与冷却愈慢应力愈小得传统观念大相径庭.对这类钢件而言,在正常条件下淬火得高淬透性钢件中只能形成纵裂.避免淬裂得可靠原则就是设法尽量减小截面内外马氏体转变得不等时性。仅仅实行马氏体转变区内得缓冷却不足以预防纵裂得形成.一般情况下只能产生在非淬透性件中得弧裂，虽以整体快速冷却为必要得形成条件，可就是它得真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而就是淬火件局部位置（由几何结构决定),在高温临界温度区内得冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致;.产生在大型非淬透性件中得横断与纵劈,就是由以热应力为主要成份得残余拉应力作用在淬火件中心;，而在淬火件末淬硬得截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成得。为了避免这类裂纹产生,往往使用水—-油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内得快速冷却，目得仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,;而从内应力得角度来瞧,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷得目得,主要不就是为了降低马氏体相变得膨胀速度与组织应力值,而在于尽量减小截面温差与截面中心部位金属得收缩速度,从而达到减小应力值与最终抑制淬裂得目得.?三、残余压应力对工件得影响?渗碳表面强化作为提高工件得疲劳强度得方法应用得很广泛得原因。一方面就是由于它能有效得增加工件表面得强度与硬度,提高工件得耐磨性,另一方面就是渗碳能有效得改善工件得应力分布,在工件表面层获得较大得残余压应力,;提高工件得疲劳强度。如果在渗碳后再