成型用物料及其配制课件.pptx

;第一節粉料及粒料的製備;1.預處理

方式：過篩（如做薄膜用的PVC粒子）；吸磁；預熱；制漿料；三輥磨研磨等

2.混合的含義

工業上的混合有兩方面的含義：簡單混合和分散混合

①．簡單混合：具有兩種以上組分的物料，無論在其任何部位的組成比例均相同的操作，只使各組分做空間無規分佈

②．分散混合：除增加各組分空間無規分佈外，還要求組分聚集體尺寸減小，除增加粒子的無規程度，還有粒子尺寸的減小。

實際進行的混合多是在簡單混合和分散混合並存情況下完成的.

;三.混合的基本原理;2.混合機理

物料間的均勻混合要借助三種力的作用:剪切、對流、擴散

(1).擴散：靠各組分間濃度差推動微粒從濃度高向濃度低的區域遷移。（對固、液態物料，這種作用不明顯）

(2).對流：靠各組分在外界因素下向其他組分所占空間流動，達到各組分在空間上的均勻分佈（主要手段為機械攪拌）

(3).剪切：機械作用產生剪切力使物料各組分的物料塊形變甚至分離崩潰，達到均一混合的目的（物料初混以對流為主，塑煉主要靠剪切作用）;3.混合程度的評價：P61

液態物料：各組分比例與平均比例相似相等為混勻

固態物料：一方面是組成的均勻程度：從混合物中隨機取樣分析測定，所得某一組分的百分含量與理論或總體百分含量的差值；另一方面是看相鄰同一組分間的距離，越小分散得越好。

四.初混和過程

1.非潤性物料：以樹脂、穩定劑、色料、填充劑、潤滑劑的順序加入混合設備；

2.潤性物料：樹脂、增塑劑、穩定劑、其他助劑投料

3.常用初混合設備

①．轉鼓式混合機，靠混合室的轉動來完成。用於非潤性物料的混合

②．螺帶式混合機，多用在高速捏合後物料的冷卻上，也叫冷混合機

③．捏合機，混合時間長，均勻性差，效率較前兩者高

④．高速捏合機;五.初混物的塑煉

;5.設備

①.雙輥機（開煉機）

②.密煉機

③.擠出機

六.造粒或粉碎

目的均為減小固體尺寸，基本的作用有：壓縮、衝擊、磨擦和切割,所用的設備有擠出機、造粒機、粉碎機等

;七.熱固性材料（多用粉料）製備：初混、塑煉、粉碎、研磨、過篩

八.粉料和粒料的工藝性能

1.熱固性塑膠

⑴．收縮性：成型塑膠製品尺寸或體積小於型腔相應尺寸或體積的現象。

①．收縮率L0為模具尺寸L：製品尺寸P77

②．原因：a.固化收縮；b.彈性回復；c.塑性變形；d.熱收縮

③．降低收縮率的措施：適當提高注射壓力、注射速度、增大澆口和流道尺寸，增加澆口數目；製品退火處理；預熱；嚴格遵守工藝規程和採用不溢式模具等。

（2）.流動性：熱固性材料因受熱、受壓軟化而移動的性能，會影響材料的充模能力。

①．三種測定方法：測流程、流動時間、流程時間（流動速度）法

（第一種方法最簡單，我國通用拉西格法P72圖3－12。將7.5~10g熱固性塑膠粉置於型腔直徑為28mm的冷壓模中，在（502）MPa壓力下壓成冷坯，放入（150）℃的拉西格模具加料室中，以8.5mm/s的速度壓至規定壓力(30MPa)或在20s內使壓力達到(301)MPa,保壓1~3min開模,測定成型物光滑部分長度(mm計)）;②.影響流動性的因素

材料本身

模具及成型工藝

（3）.水分及揮發分含量，測定方法：將約5g料放入溫度為100～105℃烘箱中半小時，取出稱重，烘後重量損失百分率即為水分及揮發分含量。

（4）.細度和均勻度

細度又稱粉末度、細末度，指塑膠顆粒直徑的大小，用mm表示。（顆粒小，可提高製品外觀品質，但太小，壓制時包入的空氣不易排出，脫模後會起泡）

均勻度：塑膠顆粒直徑大小的差異程度或稱分散程度

通常通過篩分析衡量，先過粗篩，再過細篩，將顆粒分級，區別選用。

（5）.壓縮率為塑膠表觀密度

壓縮率K越大，所需模具裝料室越大，耗模材還不利於壓制時加熱，帶入的空氣增加，不利於成型，降低K的方法：預壓

（6）.硬化速率：用塑膠壓制標準試樣（直徑100mm,厚0.2mm的圓片）時使製品物理，化學性能達到最佳值時的速率s/mm厚，該值小，硬化速率越大

測定方法：繪製標準試樣的性能/壓制時間曲線，從曲線上確定最好的硬化時間圖3－13。

2．熱塑性塑膠（除硬化速率外，其他與熱固性塑膠相同）;第三節溶液;第四節分散體