剃齿的工艺方法.docx

剃齿的工艺方法

1、被剃齿轮的装夹

（1）机床前后（或上下）顶尖的径向圆跳动应不大于0.005mm。两顶尖中心连线对工作台移动方向的偏移，在150mm内应不大于0.01mm。剃齿心轴装夹后，径向圆跳动应不大于0.005mm。

（2）机床主轴的端面和径向圆跳动都应小于0.005mm；垫圈两端面的平行度应不大于0.005mm。

2、剃齿刀的选择与装夹

（1）剃齿刀的精度按下表选用。

剃齿刀的选择

齿轮精度等级

剃齿刀精度等级

6

A

7

A、B

8

B

注：精度等级按第Ⅱ公差组的要求。

剃齿刀装夹后，其端面圆跳动和径向圆跳动均应不大于0.01mm。

剃齿刀的齿数应与被剃齿轮齿数无公约数。

3、机床调整

（1）应根据机床刚性、齿轮模数、材质、硬度、剃齿方式、剃齿刀直径等因素选取主轴速度交换齿轮。

（2）根据齿轮模数、齿数、材质、硬度选取进给量。径向进给量一般取0.005～0.01mm/r，轴向进给量一般取0.1～0.5mm/r。

（3）调整剃齿刀的超越行程：为保证齿向精度，剃齿刀的超越行程一般应取剃齿刀厚度的1/3～2/5。

4、剃齿加工

（1）剃齿时轴交角的选择：剃直齿轮时，轴交角应取5°或15°。剃斜齿轮时，轴交角应取10°～25°剃双联或多联齿轮时，轴交角应根据齿轮空刀槽宽度适当选取，保证台肩无干涉。

（2）机床调整好后，应进行齿轮的试剃并检查齿向精度，合格后才能进行剃齿。

（3）在剃齿过程中，发现齿面失去剃刀花纹，出现挤压痕迹，齿面无光泽，齿形端面出现较大毛刺，有啃刀现象，齿形误差增大，公法线长度变动超差或发出异常声音时，应及时换刀。

（4）剃削鼓形齿时仿形板的调整：仿形板应按工件中心点放置，并与工作台摇摆中心点重合，以保证工件往复行程的摆动量相等，使剃出的齿形鼓形量对称。